氢气回收装置氢气回收装置 氢气回收装置 江苏气体公司
设备特点：
1、 QW-型氢气回收装置为还原炉配套设备，必须满足还原炉的安全生产和工艺要求。假如系统里出现负压，立即有自动控制装置，充氮气保护。
2、 回收氢气经过滤器过滤后，减少罗茨风机维修量。
3、 再生罗茨风机保证干燥塔的再生效果。
4、 动排水器减小员工的工作量。
5、 为了还原炉的安全生产和工艺要求，还原炉进出料有连锁装置，各阀门的开、关有保护装置。
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QYC氢气纯化装置
以工业普氢为原料，通过催化除氧，冷凝和吸附两级干燥，以及过滤除尘，可以除去氢中杂质氧，水汽和尘埃颗粒等，获得高纯氢气。
原氢接如原气阀，原氢流量计，除氧器，进行催化除氧。再经冷却器冷凝降温，用冷凝水使气体降温，进入汽水分离器，分离水分。
此时气体可以分别经阀门，进入1组吸附器或2组吸附器吸附干燥，然后经阀门，再经过滤器，由纯氢出口送使用地点。氢气回收装置 氢气回收装置 江苏气体公司
该复式流程，在一只吸附器工作的同时，另一只吸附器可以进行再生处理，再生用气取部分干燥纯氢，通过再生流量计，阀门送1组吸附器或2组吸附器，加热再生吸附剂，再生废气经阀门进入汽水分离器放空，水分经阀门排出。
氢气是大规模工业生产制取金属粉末的主要还原气和保护气，它的用量之大，要求之高，是安全生产和控制经营成本必须重视的一个重要方面。将二次还原炉排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过除去气体杂质，进入干燥塔，经分子筛吸附后，达到需要的露点。最后将净化后的氢气送入一次还原炉
用二氧化鉬为原料，每班生产金属鉬粉120Kg，所需氢气的计算方法如下：
MOO2+2H2=MO+2H2O
MOO2（128）+MO（96）+O2（32）
MO（96）：MOO2（128）=120Kg：160Kg
根据反应式中分子量的计算：169Kg MOO2中，氧占有40 Kg的重量，需5 Kg氢气才能化合成水，氢气常压下0.089 Kg/M3密度计算，5 Kg氢气应合56.18 M3。鉬的二次还原在973℃时的平衡常数为0.29，要达到平衡，还需要193.72 M3氢气，每班生产金属鉬粉120Kg。所需249.9 M3氢气，即31.12 M3/h。还原过程中，氢气于水蒸气的分压必须达到平衡，及时带走还原过程中产生的水份。还原反应才能顺利进行。一般控制在3倍左右，氢气用量每小时80~100 M3/台。（空气流量计需经换算）。
氢气回收装置 氢气回收装置 江苏气体公司将二次还原炉排出含有固体杂质和气体杂质的氢气，经过过滤器除大部分固体杂质，进入淋洗塔用水除去气体杂质、氨气，进入冷却系统进行热量交换，氢气的露点由出炉时43~47℃下降到15℃，氢气在淋洗过程和冷却过程中除去90%左右的水份。水份由汽水分离器分离出来。氢气中剩余的水份进入干燥塔，经硅胶和分子筛吸附后，达到需要的露点。最后将净化后的氢气送入一次还原炉。
四、
