一、技术领域     本机器是一种将废纸及所有含纤维造纸原料在高浓或低浓状态下，进行碎解制浆的机械设备。
 
二、背景技术     水力碎浆机是造纸生产过程中，特别是再生脱墨造纸广泛采用的机械设备，但现在有水力碎浆机都采用从槽体底部伸入槽体内的结构，这些结构存在如下缺点：    1．动力消耗大，一般1立方米体积碎浆机配用动力22KW，4立方体积的碎浆机配用动力要55KW，动力消耗大、不节能。
   2．密封性能差，因轴要通过槽体底部传出，需要采用机械密封装置，添加大量盘根和密封材料，但时间一长易造成泄漏，需经常更换密封材料。而且密封材料也会对轴形成制动力，因而消耗大量的能源。
   3．配件易损、性能不稳，由于碎浆机采用机械密封轴承定位，易造成机件和轴承的损坏，使用费用高，维修困难。
 
三、产品介绍     本水力碎浆机运行平稳、无需密封材料，无需维修和易损件，高效节能。包括有支架、槽体、减速装置、联轴器、万向节、轴、转盘、碎纸刀，其要点在于槽体下部设有进水口和出浆口，出浆口上端设有大口径筛板，减速装置通过联轴器和万向节与轴联接，轴上固定有绞笼和转盘，转盘上固定有碎纸刀，轴底部联接有钢球定位装置。
    本机器是根据水力旋涡原理设计而成，槽体内绞笼和叶轮旋转时槽体内浆料作径向循环运动，促使废纸加速碎解成纤维，从而缩短制浆时间。由于采用上传动减速装置，无机械密封和轴承装置，因此动力消耗大幅度减少，再无易损件和维修问题，高效节能，一般可节能50%左右。
 
四、具体实施例     本水力碎浆机如附图所示，包括有支架10、槽体2、减速装置1、联轴器3、万向节4、轴12、绞笼5、转盘6、碎纸刀7，槽体2固定在支架10上，槽体2上端固定有减速装置1，在槽体2上设有进料斗13，废纸或含纤维料由进料斗13投入槽体2内，槽体2底部设有进水口14和出浆口11，出浆口11上端设置有大孔径筛板9，从进水口14向槽体2注入水，浆料碎解完毕后，经筛板9从出浆口11排出，完成水力碎浆过程。
    本实施例中，减速装置1采用汽车差速且较理想，为解决废纸内塑料和塑料薄膜问题可以使筛板加大孔径，以便使塑料与纸纤维分离容易。