一、设备型号：HXE6/4800-18/9-D型卧式漆包机。
二、设备生产范围：Φ0.40～Φ0.80mm。
三、设备技术规范：1．机械线速：80m/min(max)。2．线 间 距：8mm。3．涂漆方式：毛毡、模具。4．涂漆道数：9道。5．收线头数：18头。6．收线方式：20轴单轴收线。7．收线盘规格：PT15-PT60。8．放线盘规格：Φ400～Φ630（需选定）。9．总装机容量：150KW。
四、本设备各部件组成：整机由放线装置、软化炉、平台、前后导轮架、热风循环烘炉、收线装置、电气控制柜等部件组成。1．放线1．1采用Φ400～Φ630（需选定）铁盘，配越端放线。2．软化炉2．1采用倾斜式水封，蒸汽保护，防止铜材氧化幷带有二次吹干装置。2．2软化炉有效长度7500-9000mm，Φ18×2不锈钢管（321#）20支，其中两根备用，其最高温度为650℃。2．3采用电加热蒸汽发生器一套，幷有低水位报警。2．4软化炉分二点（前后两点）控制。2．5软化炉入口前裸铜线水清洗、吹干清洁，配备循环不锈钢过滤水箱。2．6软化炉进线助速装置分左、右单独控制。3．前后导轮架3．1前后导轮架上的转向导轮及导轮轴承均采用优质品牌。3．2前导轮架上装有冷却吹吸风机，提高线材的冷却效果。3．3后导轮架装有涂漆漆缸，其电机为优质品牌电机，转速可通过变频器任意调节。漆缸左右两边能独立控制。3．4涂漆方式采用双漆槽、双滚筒方式，漆辊表面装有刮漆装置（前后独立供漆、回漆）。3．5漆箱循环供漆，恒温及自动加漆，采用全不锈钢制作。3．6采用模具（只提供模具底板，采用滚筒供漆）、毛毡两套涂漆装置。3．8采用一带二的穿线方式（穿线带为不锈钢带）。4．烘炉4．1烘炉采用催化燃烧热风循环型。4．2采用德国生产的金属催化剂。分二次催化，排放废气能达到国家规定排放标准。4．3烘炉有效长度4800mm。4．4整个烘炉内壁均采用优质不锈钢板，耐高温在1200℃。4．5烘炉共有进口、中心、出口、催化前四个控温点。4．6烘炉的主循环和排废风机采用优质不锈钢制作，采用变频器控制。4．7设20块热风挡板控制，保证18根线色泽一致。5．收线装置5．1收线轴数为20头，采用单轴力矩收线。5．2排线左右分开。5．3左右牵引独立调控,装有压轮引线装置。5．3收线装置上装有裸线报警装置。
5．4整个收线装置所有转动部位轴承全部采用优质品牌。6．电气控制部分6．1电气控制的主要传动电机、循环风机电机、排废风机电机均采用艾默生变频调速器控制。6．2主要温控仪表采用优质品牌，幷有超高、低温限度报警系统，电控柜设声、光报警，加报警清除钮。6．3送线助力装置采用变频调速器来控制速度。6．4设裸线报警及蒸汽发生器低水位报警。