设备用途
硬质合金、粉末冶金行业生产各种料度的碳化钨、碳化钛、碳化钒等金属粉末；
复合金属粉末，烧结合金及钨钼制品等。主要技术参数
额定功率：160 KW 、200KW
额定频率：4000KHz
最高使用温度：1600℃、2200-2400℃ 
高温区容积：Φ450×900
炉内工作气氛：氢气、氮气、惰性气体等
温度均匀度：≤±12℃
测温范围：0℃～2200℃、800℃～2200℃
温度测量：红外线光学测温
温度控制：PID智能化程序控制和手动控制
控温精度：±1℃
极限升温速度：1600～3000℃/20～120min。
 
性能简介2200℃不锈钢超高温水冷炉体，可满足细、中、粗颗粒料WC粉和复合料碳化加热工艺，也可用于合金料烧结；
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存数九条不同的工艺加热曲线，或人工控制。 采用内循环水系统：数字式流量监控系统，高性能中频接触器，PLC自动控制系统，CPU自动检测水流量；
该系统对碳化质量有明显改善，与传统碳化炉相比，具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势，而且产量高、劳动条件好、使用寿命长；
按扭少，功能全，控制面板一目了然；可配置触摸式显示屏，人机界面系统。
 
整机综合介绍
中频碳化炉是一种间歇式加热炉，整个加热过程中不需要输送物料，整个炉膛温度均匀，物料都是从常温开始，在同一温度环境下按工艺要求加热的，整个过程都是平滑升降温度，没有丝毫急冷、急热现象，断电后，自然保温一时间（炉膛保温性能极佳，断电六七个小时还有几百度温度），可使碳化过程更加完全。当炉温升至一定值，物料会剧烈反应，并释放出大量的气体和热量，这时可保温一段时间，待反应高峰过去，再继续按工艺要求升温，这对提高产品质量是很有好处的，用户可利用程序控温的优势制定出合适的升温曲线，使整个加热过程严格按加热工艺要求进行，上述的全部过程均由设备自动完成。
高品质的产品需要有高度安全的系统保障。我厂设备不仅性能卓越，而且系统保护措施极为严密周到，设备具有以PLC（可编程控制器）为中心的全方位保护系统。电源设有过流、过压、截流、截压、短路、缺相、过热等保护措施；主机柜、电容柜、感应器及炉壳的冷却水均设欠水保护措施，在总进水处还设有水压超高保护；在测温控温方面，设有低温、超温及传感器开路保护等等。一旦出现故障，系统会做出判断，根据情况给出报警或切断电源，大多数情况操作者可按系统提示信息迅速找到并排除故障，不会影响加热工艺的连续性。 
由于采用间歇式加热，装卸料集中在某一时间，除集中装、卸料以外，整过加热过程没有其它操作任务，中频碳化炉采用集中控制方式，操作十分简单，换一台炉只需几秒钟时间，其余均由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不断地装料、推舟、卸料，操作十分繁琐。中频感应炉炉膛设计经久耐用，一次修炉可连续使用一年以上，中间只须定期补充部分保温材料。
以上种种均可说明，中频碳化炉具有优良的工艺性能，生产出的产品粒度均匀，反应完全、化合含碳量高、质量好。