一、均质炉的作用均质炉是玻璃钢化（强化）后进行自爆处理的设备。玻璃在加热和冷却过程中，出现玻璃成分不稳定的现象，导致玻璃在钢化工程中，甚至在钢化玻璃的使用工程中，自身会爆裂，也称“自爆”。另外，玻璃内的杂质在受到外界作用（如机械震动、温度变化）也会引起自爆。均质炉可消除钢化后玻璃内部不稳定因素；也可诱发一些存在杂质的玻璃自爆，达到消除钢化玻璃自爆的目的，提高钢化玻璃产品的安全性。
二、均质炉的生产操作流程将需要加工的玻璃摆放在专用的支架上，用小车将玻璃沿专用轨道推入炉内规定位置后关闭炉门。炉门为对开式保温门，保温及操作均很方便。本设备由温度巡检仪控制升温、保温、冷却，均可按工艺要求调节，在控温仪表上设定好全部的工艺参数后，就可进入升温、保温、降温程序。
三、均质炉的工作原理在升温工程中，电加热布置在炉体顶部，热风循环风机吹出的风经电加热沿风道吹向玻璃，使热空气从玻璃间隙中均匀通过，然后空气通过炉体下部的引流风机携带的热量吸入循环风道，通过热风循环风机再次经电热室加热，如此循环。热空气携带的热量传递到玻璃板上，使玻璃板的温度逐步上升，直到玻璃板达到规定温度值，此阶段大约经历3小时，然后进入保温程序。在保温程序中，电热室停止加热，进入微循环阶段，使炉内玻璃温度更均匀且稳定在工艺规定的温度范围内（约285℃—295℃），经过规定的保温时间（约2小时）后。开始降温。在降温工程中，首先要打开快速降温孔，风机旋转带动空气流动，加快降温速度，当温度降低到工艺规定的出炉温度（出炉温度约80℃）时，这时整个均质工程结束（约3小时），可以打开炉门，进行玻璃出炉工作。