1.1

整机可分体包装运输，合并时采用定位销连接，螺栓固定,装配简便。

1.2

该机设计冲裁横向无废料冲切，一年节约材料费约2.93万元左右（铝塑板在范围内）。

1.3

药版（成品）采用机械式下料，永不夹片，成品率提高2%。

1.4

主机采用变频调速：（其冲裁次数可用20至50次/min）根据行程长短以及充填物加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，可进行低速调试，待熟练后在一定范围内达到相应高速运行。

1.5

采用机械手夹持进给机构，行程从（40-120mm）任意可调，即在该范围内可随意设计版块尺寸，克服了原DGB型由辊筒牵引行程单一的缺点。

1.6

成形加热板自动闭合，将塑料浪费限制在一版程之内。采用压紧对版加热，缩短了塑片加热长度，降低了加热功率及温度，从而增强了塑片的稳定性。

1.7

气垫热封：停机时由气缸自动将网纹板升高，消除了泡罩停留时由热辐射造成的变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力之缓和冲作用，有利于延长机器使命。

1.8

上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹，由于应力相等，避免了版块卷曲现象，同时提高了密封性能。

1.9

选配振动除粉尘装置、盘刷加料：其充填率可达99%以上，消除了异形及由于高速运行所造成的充填缺片现象（适用于铝/塑包装）。

1.10

设备急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。

1.11

所有与药物接触的零件包括两组加料器，均采用不锈钢及无毒材料制造，达到“GMP”要求。

1.12

电子计数，具有批号，压痕切线，冲裁，完断片自动停机报警等一条龙流水线，工艺流畅，生产过程直观。

 DPP250FI主要技术参数

项目

参数

单位

冲裁速度

铝铝 20-40

次/min

铝塑20-50

次/min

进给行程可选范围

30-120

mm

最大成形面积

250×112

mm×mm

最大成形深度

铝铝12

mm

铝塑18

mm

标准版块

80×57×4

mm

成形上加热功率

2

KW

成形下加热功率

2

KW

热封加热功率

1.8

KW

电机功率

1.5

KW

电源总功率

7.5

KW

电源三相五线

380/50

V/Hz

气泵

公称容积流量≥0.4

m³/min

额定排气压力≥0.5

MPa

包装材料

药用PVC 0.25×250

mm×mm

热封铝箔0.02×250

mm×mm

成形铝箱0.15×250

mm×mm

 DPP250FI平板泡罩包装机

出厂日期

出厂编号

外形尺寸3360×610×1670

重量 1500KG

执行标准号

JB20023-2004

浙江希望机械有限公司

卷型包装材料

PVC/PVDC/PET/PE/ACLAK

单面涂胶铝箔（PTP）背封材料

厚度

0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm）

0.02-0.025 mm

卷筒内径

70-76mm

70-76mm

卷筒外径

300mm

300mm