同包装，达到了一机三用目的。
本公司生产的DPP系列自动铝塑铝泡罩包装机采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。该系列机型具有检测剔废、光电眼自动光电图文对版（无边冲裁无此项功能）、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化。该机对药品的包装要求更高，避光性、防潮性，外观更加完美，适用于片剂、胶囊剂等剂型的包装，属我公司第六代产品。该系列机型经过本公司不断改进、更新，使其综合性能达到国内领先水平，有关技术填补了国内空白，与进口设备比较更具实用性和经济性。
一、 性能特点：
1.整机可分体包装运输，合并时采用定位销连接，螺栓固定,装配简便。
2.模具采用键槽定位，压板装夹。成形模与热封模安装时，无须校平行及左右移动之调整，换模更方便。
3.药版（成品）采用机械式下料，永不夹片，成品率提高2%。
4.主机采用变频调速：（其冲裁次数可用20至40次/min）根据行程长短以及充填物加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，可进行低速调试，待熟练后在一定范围内达到相应高速运行。
5.采用机械手夹持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从40-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计版块尺寸。
6.成形加热板自动闭合，将塑料浪费限制在一版程之内。采用压紧对版加热，缩短了塑片加热长度，降低了加热功率及温度，从而增强了塑片的稳定性。
7.气垫热封:停机时由气缸自动将网纹板升高.消除了泡罩停留时由热辐射造成的变形现象,便于网纹板的清理工作,同时起到超压力之缓和冲作用,有利于延长机器使命.
8.上下网纹雌雄配合热封:即正反两面均为点状网纹(也可进行线密封),由于应力相等,避免了版块卷曲现象,同时提高了密封性能。
9.设备急停安全装置,提高了操作人员在调试及换模中的安全性。
10.所有与药物接触的零件包括两组加料器,均采用不锈钢及无毒材料制造,达到“GMP”要求。
11.电子计数,具有批号,压痕切线,冲裁,完断片自动停机报警等一条龙流水线，工艺流畅，生产过程直观。
三、主要技术参数：
项目 | 技术参数 | |
冲裁速度 | 铝/塑/铝：20-40次/min | |
进给行程可选范围 | 40-120mm | |
最大成形面积 | 250mmX115mm | |
最大成形深度 | 12mm | |
成形上、下加热功率 | 2Kw（×2） | |
热封加热功率 | 1.8Kw（×2） | |
主电机功率 | 2.2Kw | |
电源接线 | 三相五线380V 50Hz | |
总功率 | 12Kw | |
气泵（空压机）容积流量 | ≥0.3m3/min | |
模具冷却水 | 自来水或循环水 耗量：60L/h | |
包装 材料 | 药用PVC | （0.2-0.5）×250 |
热封铝箔 | (0.02-0.05）×250 | |
成形铝（铝塑铝） | (0.09-0.15）×250 | |
整机外形尺寸（长×宽×高） | 4890×650×1700 | |
整机重量 | 2600Kg | |
适用包装材料的规格
卷型包装材料 | PVC/PVCD/PE | 单面涂胶铝箔（PTP）背封材料 |
厚度 | 0.2-0.5mm（通常0.25-0.3） | 0.02-0.025 |
卷筒内径 | 70-76mm | 70-76mm |
卷筒外径 | 300mm | 300mm |
