压缩机组是很多企业的必备设备,一般在设计压缩机的装机容量时,由于不能排除压缩机在满负荷状
态下长时间运行的可能性,所以只能按最大需要来决定电动机的容量,设计余量一般偏大。而压缩机一
直都是全速运行,正常情况压缩机设计时将这部分多余的能量通过溢压阀放掉了,溢压阀放的能量越多
,那么浪费的电能就越多；新型的压缩机虽已采用自动控制,当气压到达设定值时通过调节进气量来调
整做功量,当到达最大设定值时关闭进气阀让电机空转,这样虽可节约一部分电能,但据我们实测,空转
时的电流只是降到打压时的一半电流（如一台55KW压缩机,打压时电流为100A到120A,空转时电流也有
70A左右）,都存在电能的巨大浪费。
   压缩机变频节能系统以先进的PID调节功能,通过压力传感器,采集压缩机运行压力,给出信号给变频
器,调节压缩机的转速和输出功率,形成一闭环反馈系统,自动依实际需要调节压缩机供气量,并保持压
力的恒定,以达到节能的目的。一般经过改造以后,节电率可达到20%—50%。
    压缩机变频改造后的效益：
1、节约能源：
    变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量需求来供给
    的压缩机工况是最经济的运行。
2、运行成本降低：
    传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占
    压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维
    修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。
3、提高压力控制精度：
    变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相
    匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提
    高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围,也就是0.2bar范围内,有效地提高了
    工况的质量。
4、延长压缩机的使用寿命：
    变频器从0HZ起动压缩机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械
    部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。此外,变频控制能够减少机组起
    动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用电,变频器能够有效的将起动电流的峰值
    减少到最低程度。
5、降低了压缩机的噪音：
    根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了压缩机运行时的
    噪音。专家数据表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝