、 产品的适用范围和主要用途   WS1-4（10）ab 全数字支流调速控制设备系专与露天矿山，水利工程广为应用的电铲的配套控制设备，可以控制单斗容量为4M或10M的正铲提升、推压、回转及行走等电动机，并可控制通风、开斗电动机、空压机、空气调节器、自动润滑装置和照明设备。
二、产品分类及系统对比:
 1、F-D串机组方式    F-D串机组方式即交流原动机（主电机）-直流发电机组励磁控制方式，系统技术装备水平为五十到六十年代水平，其特点是：    a. 采用传统的点对点的硬件接线方式，控制方式复杂，系统中间继电器和接触器、自动开关多、故障点多，可靠性差。    b. 由于挖土机特有的运行特性，系统常处于过流运行状态，磁场调节难以控制，因此，故障率高。    c. 由于存在能量转换的中间过程（电-机-电转换）和空载待机过程，电能损耗大。系统时间常数大，影响灵敏度。    d. 维护方式复杂（更换发电机，需要多工种及起重、运输工具的协作），排查处理故障困难，维护费用过高。
   
    e. 操作环境恶劣，车内震动和噪音大，温度高。
  2、全数字化电气控制系统控制方式    全数字化电气控制系统控制方式，系统技术装备水平为九十年代中、后期水平，其特点是：    a. 取消串机组和原直流控制屏，用全数字化直流驱动装置直接控制直流电机，系统不存在能量转换中间过程，节能效果明显（20%）。    b. 整个控制过程由可编程控制器（PLC）或现场总线系统通过控制与算法软件替代硬件的方式来实现，以减少硬件接线和故障点，并提高抗扰动性，控制信号由32位微处理器处理，通过面板快速访问参数，具有控制、监测、保护和通讯功能。
  
    c. 系统特性硬、出力大，使生产效率大大提高。    d. 系统具备完善的保护功能、故障诊断功能，能可靠有效的保护电动机，当系统出现故障时可根据故障提示功能迅速排除，保证生产的连续性，维护方式简单。    e. 由于没有机组的噪音、震动和运用了操作软件，大大的改善了操作环境。    f. 电铲的操作习惯、操作工艺和机械部分工艺不变，司机室各主令开关点以无源点直接进PLC或现场总线远程I/O站点。    g. 个斗容挖掘机上各种容量的全数字化驱动器的结构由主板、功放板和功率元件组成，主板与功放板各种容量全部通用，功率元件根据容量选用不同。用户生产备件率很低。    h. 由于采用可控硅整流电路，其功率因数和谐波分量会对电网产生一定程度的影响，当整流负载达到一定程度时，需要采取措施消除谐波分量的影响和补偿功率因素。
 3、系统对比表:名称节能效果电网谐波功率因素维护费用电动机维护方式制动方式控制结构控制系统水平及存在问题直流发电机组差(能量转换电-机-电)小高高维护方式复杂,维护费用高复杂回馈制动方式结实控制系统技术水平较低,磁场调节难以控制,能耗高,噪音大数字化控制系统好影响小高较低简单简单;备件通用性好回馈制动方式较结实控制系统技术水平较高,可根据需要采用总线系统以提高控制精度和水平,当系统工作在逆变状态时,采用适当的措施可以防止逆变颠覆. 三、产品获得国家专利
    
         Z L 2 0 0 3 2 0 1 1 4 2 5 9.6
四、主要技术和参数名称规格（mm）额定电流（A）最大电流（A）四立方控制柜
提升直流调速柜860*568*1740850（A）1200（A）推压直流调速柜860*568*1740550（A）850（A）回转行走直流调速柜860*568*1740550（A）850（A）交直流柜800*600*1740100（A）150（A）
十立方控制柜提升直流调速柜860*568*1740 1850（A）2700（A）推压直流调速柜860*568*1740850（A）1250（A）回转行走直流调速柜860*568*1740850（A）1250（A）提升开关柜800*600*17401600（A）2700（A）交直流柜800*600*1740100（A）150（A）