特大型转盘轴承 高温烘房传动轴承 故障解决方案首选KS油气润滑系统KS油气润滑系统的优点：
1.润滑效能高，大幅提高摩擦部件的寿命。如提高轴承寿命5-10倍，提高各种刀具寿命5倍以上，提高导轨寿命20倍以上2.介质消耗量低，采用油气润滑后润滑剂的消耗量只相当于油雾润滑的几分之
一、干油润滑的几十分之
一、稀油润滑漏损掉的油量的一小部分3.适用于恶劣工况：处于高速或低速、重载、高温及受水或其他有化学危害性流体侵蚀的传动件运行的场合及钻、铣、磨、锯等各种工件的加工4.大幅降低受润滑设备的运行和维护费用5.对环境影响小6.监控手段完善，机电一体化程度高7.系统运动部件少，运行可靠，维护量小8.对受润滑的设备的大小没有限制，管道简洁且管道的布置不受走向限制KS油气润滑系统提高摩擦部件的寿命的原理：
1.油气润滑的气液两相油膜大大提高了油膜的承载能力，减小了摩擦损失，提高了润滑效能。
2.油气是连续供送到摩擦点上的，或者说润滑剂是以一种少量但源 源不绝的方式供送到摩擦点的，摩擦点每时每刻得到的润滑剂都是新鲜的,油气所产生的气液两相油膜也每时每刻都是新鲜的、承载性能未受到破坏的。
3.压缩空气是一种天然的冷却剂，这一点在油气润滑应用于轴承时尤其明显。由于压缩空气可以在轴承座内保持一定的正压，而轴承座内的正压和供送入轴承座的压缩空气压力之间有一个大的压差，这一较大的压差所起的作用就是冷却轴承，而且是持续不断地冷却，压缩空气的流量越大，降温效果越好。因此通过压缩空气的溢出带走了大量的热量,轴承可维持低温运行。在一些高温场合如冷轧连续退火机组、热轧出炉热送辊道、连铸等的应用表明，采用油气润滑后轴承温度降低30～150℃是可行的；在温度不太高的场合，将轴承温度降低10～40℃也很容易实现,同时压缩空气通入轴承座并从轴承座中溢出也增强了轴承座的密封性能,压缩空气可使轴承座内保持0.3～0.8bar的正压，使外来的水、有化学侵蚀性的流体、有害气体、氧化铁皮及其它脏物无法侵入轴承座危害轴承。KS油气润滑系统专门针对恶劣工况，主要应用于：1．各种机加工上，如：车削、铣削、钻孔、攻丝、冲压、圆盘锯/带锯等实现微油加工，加工工件不需后处理，提升进刀量，提高加工件表面精度2.高负荷及高速运行的各种类型的轧机及其附属设备的轴承，如：1)冷热轧普通钢或不锈钢板带轧机2)线材或棒材轧机3)冷热轧有色金属板带轧机（铝板、铝箔、铜带）4)矫直机、拉伸弯曲矫直机、平整机、光整机5)各类矫直辊、张力辊、夹送辊、转向辊、板形辊、跳动辊等等3.高温场合运行的轴承，如1)连铸2)连续退火机组、热镀锌、热镀锡等3)推钢机、各类辊道、冷床、热活套等4)冶炼、造纸、化工及食品加工的高温区域4.轴承受有化学侵蚀性流体危害的场合，如1)酸洗、碱洗设备2)涂镀、钝化设备3)处于水、乳化液、切削液、危险流体或有害气体中运行的设备5.各类磨床高速主轴6.齿轮尤其是大型开式齿轮，如1)球磨机2)回转窑3)各式齿轮箱7.滑动面：如烧结机台车滑板、各种导轨等8.机车轮缘及轨道 KS油气润滑专用油与传统的水溶性冷却剂、乳化液和切削油以及齿轮、轴承专用油/脂相比，KS油气润滑专用油具有高效。经济、安全、环保等特点。KS油气润滑专用油可应用于绝大多数的金属加工行业，特殊工作环境下（高温、防水、强酸碱等）的齿轮、导轨、轴承的润滑，我们的工程师还能针对各种特殊的情况具体设计、定做特种油气润滑油。KS油气润滑专用油的优点：
1. 替代传统的润滑油、脂及传统的乳化液、切削液2. 无废弃物处理成本及大大减少润滑油/脂的使用量3. 延长齿轮、轴承、导轨及工具的使用寿命4. 提供安全工作环境5. 节约润滑剂的成本6. 干净的操作环境7. 工件不变色、不污染、无油斑8. 无毒、无害、无后处理成本9. 减少设备维护费