改造工艺:
1、发泡装置涂覆助焊剂的方式,导致PCB表面脏,助涂覆不均匀,控制不。改造后的新型助焊剂喷雾系统节省无铅的焊剂,减少锡炉炉腔空间,减少污染,且喷雾量及移动控制更。
2、导轨及链爪脏,润滑油干凅,且有残留的PBC焊料,经过清理后,给导轨的链条及爪链,重新加注润滑油,保证爪链上不沾有残余的焊料,确保PB焊料被剔除,避免对无铅焊料的污染。
3、预热区较短,且使用热效率低的发热管加热,温度不均匀,不能达到无铅的预热要求。预热区改造(尽量利用前后的空间)后,采用特制发热体加热,采用二段温度控制,并加装预热罩,提高热利用效率,两段可分别设定温度,令温度更加均匀,加装热补偿装置,为钎焊前的PCB提供足够的预热温度,适应无铅焊接的预热要求。
4、轴流风机或强制风冷的冷却区加大了空气的循环量,达到快速冷却的目的,满足无铅速冷的要求。
5、无铅焊料对温度曲线的要求导致对波峰焊要求的变化,无铅的焊料要求设备的曲线能满足焊料的要求,温度的上升速率,及冷却的下降速率的符合焊料要求。
6、旧锡炉使用304不锈钢制作,长时间使用PBSN焊锡,将锡缸内的PB成份剔除困难,若作为无铅锡锅使用,新的无铅焊料的铅的低含量将无法保证。旧的远距离喷口设计也不能满足无铅焊接的要求。另外,接近纯锡的无铅焊料对普通不锈钢的腐蚀非常严重,会导致漏锡和焊料成份比的变化。
7、锡炉使用316钢(或钛合金属)重新制作,在满足原来的尺寸要求上,按最新工艺设计的双波峰,即适应了无铅温度曲线的要求,又能降低氧化量,锡渣处理也更为人性化,外置模块式的加热方式升温更均匀,热效率更高,能有效控制不熔锡。
改造标准及升级:
1.标准配置同步输入板和输出板系统,保证PCB完全输送可靠。
2.创新专利型喷雾式涂覆助焊剂系统,适应无铅焊接和VOCFREE环保助焊剂,日本明治原装3.AE100B无铅专用喷嘴,数字化调节喷雾量,喷雾宽度和高度。
4.喷雾/洗爪结构与预热区有AIRKNIFE分开提高系统之安全可靠性。
5.全热风预热系统,PID控温,温控精度±2℃,预热区与焊接区之温度下降〈5℃,传热效能和均温性极好。
6.外热式加热锡炉,防腐蚀钛合金炉胆,PID控温,安全适合无铅焊接。
7.专用无铅制程波峰喷嘴,双波峰近距离设计,多用节流阀控制波峰波形,减少无铅锡渣氧化量。
8.外置式工业冷气机和强制风冷两套冷却系统,PCB板面和板底迅速冷却,锡点光亮,保证降低LOFT-OFF现象。
9.WINDOWS 2000操作系统,方便无铅制程管理,可选通道温度曲线测试系统和INTERNET远程监控。
10.安全自动报警功能,保证24小时安全生产。
11.自动添加助焊剂装置及自动清洗喷头装置,方便使用维修。