铁精矿烧结剂具有强化烧结、节能、降污作用，已在首钢矿业公司、唐山钢铁公司、泰山钢铁公司等多家钢铁公司广泛应用，充分证明烧结剂对提高烧结速度和烧成率，降低返矿率具有一定的作用，有较高的经济效益和社会效益，受到用户的认可。 铁精矿烧结剂是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础，在实验室实验取得成功之后，又大胆在冶金烧结工艺进行了工业现场试验，该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施(低温烧结、小球烧结、燃料分加等)存在的弊端，同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。该产品主要由燃气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂组成，根据配方按比例配料后，经机械混合、研磨烘干、分装而成，生产过程中不产生任何污染。在烧结混合料中添加少量的燃料添加剂后，对燃料的气化燃烧反应起到一定的催化作用，可降低烧结用固体燃料消耗，加快烧结过程燃烧速度，提高烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，同时可降低烧结尾气中SO2含量，为企业创良好的经济效益和社会效益。 一、强化烧结助燃剂的物理特征外观 浅粉红色超强粉末 粒度(通过80目) 100% 比重(g/cm3) 0.98 水分 0.2% 酸碱性 PH值8.1无毒 二、强化烧结剂的主要功能 1、可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增加固体燃料的反应活性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于矿化反应的进行，能产生极多的液相。 2、可改善烧结过程一固一液相间的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间缩短，提高生产效率。 3、可使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低返矿量，提高成品率。 4、强化烧结剂中的卤化物和稀土元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，有利于烧结矿强度的提高。 5、由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少烧结废气中SO2的含量，降低环境污染。 6、在烧结剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于1300℃以下完成，致使烧结终点的提前，烧结利用系数提高，固体燃耗可降低13％以上，生产过程的其它固定费用亦同步下降。 7、烧结剂可提高烧结机利用系数5％以上，提高烧结矿转鼓指数6％以上，降低亚铁含量2％左右，提高成品率，降低返矿率，经济和社会效益显著。 三、实验室实验结果 选取迁安精铁矿、巴西精铁矿、均含铁66％以上，本配比为76％;采用生石灰为16％、镁石为4％的溶剂配比;燃料、配比为5％。在基准期中按上述配比搅拌均匀的混合原料取80kg作烧结试验。将上述原料倒入一次混合机内，打水并充分搅拌。然后进入二次混合机内造球3mm，作混合料的有关测定，最后装入烧结杯内点火烧结，烧结完毕后，烧结矿经二次破碎进行整粒筛分，作烧结技术指标的检测。在试验期中选取其它原料的配比不变，只将燃料的用量降低13％(可依次降低8％、10％、13％、15％)，即燃料的配比为4.35％，再加入强化烷始剂混合搅拌均匀(先和燃料搅匀再与混合料搅拌均匀)，用量按原料用量的万分之三取用，重复基准期的烧结试验，主要考核固体燃料的消耗和增产情况，并进行对比，其结果为: 烧结技术指标： 技术指标 全烧时间min 烧结速度mm/min 烧成率% 返矿率% 基准期 22 23 78 19 试验期 20 25 81 16 技术指标 生产率 t/m2h ISO指数 +6.3mm 燃耗kg/t 混合料水% 基准期 1.7 63 74 7.5 试验期 1.8 67 63 7.9