一、结构与原理
    当含尘气体以17-23m/s的速度切向进入水膜除尘器，气体沿筒体内壁螺旋式上升；筒体上部设有溢流器，水经溢流器流向筒体内壁,形成一层3~5mm厚的均匀完整水膜；气体中的尘粒在离心力的作用下，被甩向筒体内壁，被水膜黏附捕获，随水膜一起落入除尘器底部,再经溢硫器上部干段脱水后，由引风机引入大气。（在供水系统循环中加入配置好的碱溶液便可起到很好的脱硫效果）

二、特点
1、本设备外护优质钢板，内衬花岗岩，钢板与花岗岩之间用浇注料浇注，外刷两遍防腐漆。
2、本体一般1米1节，散装出厂，现场吊装，施工周期较花岗岩结构的水膜除尘器明显缩短。
3、本体内部十分光滑，且不漏风渗水，密封性能良好，能耐高温、耐腐蚀、耐磨损。

三、主要技术性能和参数
3.1 处理烟气量：5500-6500m3/h
3.2 排放浓度：＜180 mg/m3（操作维护得当排放效果会更好）
3.3 除尘效率：＞98%
3.4 林格曼黑度：0~1级
3.5 设备阻力：750-850Pa

四、安装
1、除尘器应根据选型及安装地点地质情况设计基础，且一定要平整。
2、检查吊车钩子有无损伤，绳子是否符合承重要求。认真做好吊装现场周围的安全措施，备好所有使用的材料和施工工具。
3、除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时设计。
4、本体1进行吊装时，确保整体垂直，节与节之间用胶泥抹严密，确保不漏风漏水。（详见水膜除尘器安装使用说明细则）

五、脱硫操作
5.1、备料
5.1.1、氢氧化钠(NaOH)，俗称:烧碱、片碱、苛性钠
5.1.2、氧化钙（CaO）,俗称:生石灰
5.2、运行准备
5.2.1、在循环池中加满清水；
5.2.2、在循环水池中10-20kg/次逐渐加入氢氧化钠（NaOH），检测PH值，使PH≥8 ；
5.2.3、在碱液箱中加入氢氧化钠（NaOH），用水稀释到5%（PH值大约在14左右）；
5.2.4、在石灰石搅拌装置中加入氧化钙（CaO），用水搅拌成石灰浆液；
5.2.5、启动液下泵循环运行，检测脱硫系统是否畅通，确保无异常；
5.3、运行
5.3.1、运行时，定时检测池内PH值，低于9时启动石灰石搅拌装置及打开底部阀门，向池中缓缓加入石灰浆液，同时启动碱液箱阀门，向池中补充氢氧化钠（NaOH），当PH值达到9以上时，关闭石灰石搅拌装置、碱液箱阀门；
5.3.2、定时向池中注入洁净水，确保系统流畅运行；
5.4、脱硫药剂用量（参考）
（以下按耗标煤150kg/h,含硫1%，3600小时/年算）
氢氧化钠(NaOH)：2T（只需少量补充添加）
氧化钙（CaO）：5.4T
电费：15000KW/年  
水费：15-25kg/h
六、清理
6.1. 正常运行30天彻底清理循环系统中的灰渣，平日运行时需定时清理循环池中的积灰。