油缸圆油口焊接专机

1.       焊接对象：缸筒与油嘴焊接；

2.       材    料： 45#、27SiMn、35#、20#、不锈钢；

3.       适用工件：油嘴长度：20～60mm          外径： 8-100mm
          缸径：￠30mm～400mm          油缸长度：无限

4.       主要技术参数：

1.       焊接速度：2～8mm/s

2.       两轴微调有效行程：80*80mm

3.        高度提升行程：150mm

4.       最大焊接电流：350 A

设备概述：

      该设备主要适用于油缸与圆油嘴座焊接，设备以电机为主驱动机构，控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，以继电器控制为辅，从而稳妥地实现了焊接的自动化控制。焊接电流电压的大小可以直接在操作面板上设定。整机质量可靠，外表美观，自动化程度高。该设备底座采用V型铁作为辅助支架，适用于多种型号油缸，该机主要由 驱动机构、气动系统、电控系统和电焊机等组成。

​​ 系统特点

1.       设备本体有以下几个部分；

1.       底座和床身：承重机构，承受整机重量。

2.       油缸支架：用于支撑油缸一端。另一端托架客户自配。

2.       焊接驱动机构：

1.       气动提枪机构：由底板、导轨和提枪气缸组成。用于上下枪运动及 复位等。其上下枪速可通过提枪气缸调节阀调整。上下枪时间可通过按扭设定，当有上下枪运动时，经过设定的时间后，系统默认 运动到位。

2.       转枪机构：由转枪轴和齿轮驱动机构组成。本专机采用工件不动， 旋转的方式焊接。为方便焊接，可在按扭上设定需焊接的转速和转角等。

3.       上下枪微调机构：由弹簧、滚轮旋转轨迹进行上下枪运动，配合转枪运动以完成 的相贯线轨迹焊接。

3.       气动系统：该设备有机头气缸。其配套的气动二连件和电磁阀安装在设备后面。设备工作时，请确保气压在0.5Mpa以上。

4.       电控系统细分如下：

1.       电源部分：控制电源：单相AC220V   焊机电源：三相A380V

2.       控制箱：控制箱正面上部为按扭面板。操作均在此面板上进行。电气安装板：电气安装板上主要有PLC、中间继电器、驱动器等电器元件组成，通过电缆和电线与控制面板上的控制按钮连接和通信，从而实现该机控制功能。

3.       自动焊接操作程序：

具体的流程如下：按照生产的要求设定电流电压的大小→调节 的角度→检气→下枪气缸伸出→下枪气缸伸到位→手动切换到自动→启动→起弧→ 旋转完毕→收弧→继续空转设定角度（焊后空转角不为零）→ 反转到原点→1个工作循环完毕。 
在 旋转过程中，上下微调机构也在驱动 上下运动，以完成相贯线轨迹的要求。

焊缝质量要求：

1.       焊缝宽度适中，焊缝美观；

2.       不允许有气孔、未焊接、凹坑、烧穿、夹渣等焊接缺陷，焊接飞溅小；

3.       焊接抗拉强度≥500MPA。