内外循环真空均质乳化机是本公司结合美国ROSS公司先进技术最新研制的优质产品，适合于生产粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其最大特点是：既可内均质也可外循环均质，特别对大容积的乳化机或高粘度的产品能通过外均质达到彻底无死角的效果。
性能及特点：
均质电机为双速，低速1500转/分钟用于用料，高速3000转/分钟用于均质。
连续工作处理量大，可循环均质出料，也可主锅加正压出料，方便而快捷；
操作使用简单，乳化均质效果更好；
英国克兰公司水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈
通过外循环管道配置CIP清洁系统，做到乳化机自动清洗、方便、卫生更彻底。
该设备是引进德国先进技术，根据化妆品，药膏类产品制膏工艺而设计制成的，本机组由水锅真空均质乳化锅，液压系统，真空泵，倒料系统，电器控制系统，工作平台等部分组成。
性能及特点：
- 搅拌采用进口变频调速，可自由选择生产速度，液压升降系统自由升降锅盖。
- 均质头采用高剪切涡流式乳化搅拌慢式刮壁搅拌-自动紧贴锅底及锅壁，采用真空吸料，特别对粉体用料，利用真空吸入避免粉尘飞扬，整个生产工艺在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌下产生气泡，能达到无尘无菌要求。
- 锅体及管道为镜面抛光，容器于物料接触部分采用SUS316L材料制造，确保控制部分的稳定，适合GMP及日化规范。
注：免费送货安装，保修一年，每年提供一次免费综合维护。
产品展示：
一、均质乳化系列
1．真空均质乳化机组：英那威特的RH系列真空均质乳化机组由乳化锅（锅盖可升降、锅体可翻转）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。
工作原理：
物料先在水锅、油锅内加热、搅拌混合后，由真空吸入乳化锅内，通过乳化锅内的刮壁搅拌框、双向搅拌桨的剪断、压缩、折叠，使其混合向下流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，最终得到稳定的高品质产品。
乳化锅内可以抽真空，将物料在搅拌过程中产生的气泡及时抽走。
整机与物料接触部位采用优质SUS316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，符合GMP卫生标准。是最理想的膏、霜生产设备。
产品特点：
真空乳化机是生产各类软膏、药膏、化妆品、化工、食品、乳油等其它产品的必需设备；该机结构简单，操作方便，外观新颖，性能可靠。是制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等客户批量生产的最佳选择。
我公司生产的真空乳化机，专为制药、化工、化妆品、食品、饮料等行业设计制作；搅拌方式多样，客户可任意选择一种，也可以根据客户要求制作各种方式的搅拌桨叶。采用PLC触摸屏控制，锅盖可升降，倾倒出料，也可锅底放料，清洗方便。加热方式有二种:电加热和蒸气加热，电加热主要是通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢（常用304，医用316L），内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备
工作原理：
物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮限的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200μm~2μm的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
