一、CSW-650环缝焊接机床概述
1、本设备用于接管、缸体等厚皮工件的环形焊缝的自动化焊接；
2、本专机主要包括：机床床身、焊炬调节机构、气动尾顶机构、机床床头箱、滚轮托架、摆动器、电控系统；
3、适用焊接工件范围：板材厚度为10～30mm，筒子回转直径为φ90～φ650mm，长度为250～1500mm，主要适用于25CrMo、35CrMo等材料；
4、采用弯炬进行多层多道焊，焊炬摆动（焊接层数增大到可设置为四层，满足较大坡口焊接）；焊接前需手工对工件点焊对接，加温至预焊温度后再装夹在焊接专机上进行焊接；焊完后取下工件进行保温回火；
5、焊接时工件旋转，焊炬随焊接小车摆动，引弧焊接完成焊接过程；
二、主要结构和配置
1、机床床身：以优质钢板焊接的框架结构，床身总长约3000mm，高度约350mm。保证主床头箱、尾座、焊炬支架精确放置；前端三爪卡盘或活动顶尖夹持，中间按需要可增加滚轮托架，尾端活动顶尖前顶，可夹持长度为250～1500mm的工件；主轴至导轨面的中心高500mm。机床前后加装有挡弧装置。
2、焊炬调节机构：龙门形焊接小车导轨，焊炬随焊接小车移动，焊接小车移动范围0～1500mm；
3、气动尾顶机构：气动尾顶定位，顶紧所焊工件，尾顶气缸最大行程150mm；气动尾顶最大载重量200Kg；采用顶尖形式。
4、机床床头箱：箱式结构，交流减速电机驱动，配备有专门焊接地线碳刷导电机构，对转动轴承进行保护。主轴转速：0.2～2rpm无级调速，主轴最大载重量200Kg，保证焊缝晶粒组织密致均匀，外观美观；
5、滚轮托架:工装配两个滚轮支架，高度可手动调节, 确保工件上下料快捷,可靠,安全，能有效地提高生产效率；
6、摆动器：摆动器安装在焊炬调节架上,可随焊炬方便的移动到任意工作位置；摆动器采用数字化设置，摆动器的摆幅、摆速、焊接层数以及层与层间的搭接量等都按实际需要进行设置，各参数直接在触摸控制屏上输入即可；焊接过程中每堆焊一层，焊炬能自动提升以补偿焊缝深度的变化；提升量及提升速度也可根据实际生产需要进行数字化设置；并能满足对称和不对称两种焊缝的焊接；摆动器最大摆幅可达50mm，完全适用于大坡口厚壁工件的焊接；
7、进口触摸屏式控制操作系统: 采用进口PLC可编程序控制器控制焊接过程各动作，具有手动/自动、正转/反转、对称坡口/非对称坡口、急停等功能，可进行模拟与实焊两种功能选择。保证生产运行的可靠性，具有定点起弧、收弧和自动复位功能；触摸屏操作界面，更直观，更方便。
三、基本参数
型号 CSW-650回转速度调节范围 0.2～2rpm调节速度形式 交流变频调速 工件回转直径 φ90～φ650mm 有效焊接工件长度 250～1500mm焊炬滑架调节范围 0～1500mm电机功率 1.5KW上下料形式 人工辅助 气压 4～7kg/cm2电源 220V AC
 4、服务及质量保证
4.1产品出厂前，供方书面通知需方派工程技术人员到供方现场对设备进行预验收，预验收合格后，整顿发运。在产品安装调试前，需方要根据供要求，准备好设备调试现场，电源，压缩空气气源，氩气，试焊件等。并安排按受培训的人员等作好准备。供方在需方做好调试准，产品到达现场二天内派合格的技术人员到达现场进行调试培训工作，双方在安装调试培训过程中努力协调工作，本着友好合作的精神把工作完成；
4.2供方对需方的人员的培训主要内容包括：专机工作原理，专机一般使用和维护，并进行现场操作训练；对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于一个工作日。
4.3供方承诺，供方有责任在任何时候、在任何情况下，都为用户提供售后服务，对其产品实行终身维修，并对所提供的设备所需的备品备件常年有偿供应。
4.4供方接到需方设备故障通知电话（函件）后，一天内及时给出电话或书面的回复；供方指导用户技术人员找到发生故障的原因，并排除故障。如果用户的技术人员不能够解决问题，供方可以派工程技术人员到现场帮助排除故障。
4.5供方承诺，向需方提供的产品（焊炬、易损件除外）质量保修期为一年，产品享受十二个月的保修。在保修期内，保修范围内的所有故障及损坏的零件，供方均提供免费维修和调换；保修期从交验之次日算起。
4.6对于质保期限外的产品，供方也常年提供技术服务，对于用户所需的零配件及技术服务，供方将收取成本费用。