公司简介

无锡市宝禾机械设备有限公司座落在风景秀丽的太湖之滨——无锡市惠山区西漳工业园，交通十分便利。公司占地面积30000平方米，是一家规模较大、实力雄厚的机械设备制造公司。 

本公司是一家专门从事表面处理设备设计、制造的专业公司，自置工厂及维修中心，拥有经验丰富非标设备的设计和制造能力，有先进的生产设备和精干的技工人员做保证。公司的主要产品有清洗机、抛丸机、喷砂机、研磨机、各类涂装线、达克罗涂覆生产线等。 

本公司推行科学管理模式，采集GB/T19001—2000idtso，ISO9001:2000质量管理体系，实行5S管理制度，拥有高职称的工程技术人员和质量管理人员，具备了良好的管理基础及技术优势。

以质量求生存，以品质求发展，以服务求信誉，以诚意交朋友是本公司的一贯宗旨。由于本公司设备以高技术含量、高品质保证、合理的价位、周到的服务、深受广大用户的赞誉和好评，为公司赢得了良好的市场信誉。我们将以更高的质量、更新的技术、更好的服务、更诚的心意为新老用户服务，愿与同行和各界朋友携手合作，共创光辉未来！

一、设计依据

1、工件最大尺寸：φ500×1700mm

2、工件最大重量：30kg

3、涂覆要求：清洗→表调→磷化→漂洗→吹干→烘干→喷面漆（室温手工）→流平→固化烘干→冷却→人工上下件

4、生产纲领：约60000件/月 

5、输送方式：悬挂输送

6、吊挂方式：单吊挂

二、工艺流程

清洗→表调→磷化→漂洗→吹干→烘干→喷面漆（室温手工）→流平→固化烘干→冷却→人工上下件

三、设备组成与性能简介

（一）设备组成：

1、QXG-200A型悬挂输送系统                一套

2、前处理线                              一条

3、流平室                                一套

4、水帘喷漆室                            一台

5、烘  房                                一套

6、上下件平台                            一台

7、喷漆平台                              一台

（二）设备简介                          

A、输送设备

采用QXG-200A型悬挂机械步进式输送系统作为零部件的物流运载机构来完成各工序的工艺要求。张紧装置、链条、直轨、水平弯轨、驱动张紧平台、支架立柱钢构件等组成。该输送机具有运行平稳、无滞留爬坡现象，操作安全、可靠、维护方便。

驱动装置：该装置采用角向驱动装置。输送链条：输送链条传动工件直线或曲线运动灵活方便。张紧装置：张紧装置的作用是使整条输送链条在运行过程中始终保持一个相对稳定的张紧力，同时能吸收或补偿传送链条在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量，重锤张紧装置的特点是具有自动补偿能力。

输送机的技术参数：

B、前处理线

1、设备工艺流程

上件→清洗→表调→磷化→漂洗→压缩空气吹水→烘干。

2、结构组成：                  

该清洗机主要由设备主体及储液箱、清洗系统1、漂洗系统2、表调系统、磷化系统、压缩空气吹水系统、热风烘干系统、过滤系统、自动温控加热系统、除雾系统、旋转驱动、电器控制系统等组成。

3、设备描述：

人工将要脱脂的工件吊挂在专用挂具上，输送系统自动按顺序将零件依次送往各工序段，对工件进行清洗1、、表调、磷化、漂洗2、压缩空气吹水、热风烘干后进进行喷涂，整个清洗过程即完成。具体结构见方案图和以下的说明。

4、设备主体及储液箱

4.1、整机为全封闭结构，采用型钢骨架焊接，内层采用2mm不锈钢板制作，封板采用1.5mm优质碳钢板制作。

4.2、储液箱采用双层结构，内层采用2mm优质不锈钢制作，中间为40mm保温层，外敷2mm普通碳钢板。内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油。液箱设有补水口、排液口、溢水口。水箱底部倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。

4.3、液箱装有液位控制器，液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机，并设有声光报警。

4.4、液箱内部装有管状电加热器，在30～60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10～60℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。

5、清洗系统

5.1、系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

5.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

5.3、清洗水泵采用立式液下泵，ISXL100-80-125清洗流量≥60m3/h，清洗压力≥240kPa, N=11KW。

6、漂洗系统

6.1、系统由脱脂泵、喷淋漂洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

6.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

6.3、漂洗水泵采用立式液下泵，ISXL100-80-125清洗流量≥60m3/h，清洗压力≥240kPa, N=11KW。

7、表调系统

7.1、系统由表调水泵、喷淋管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

7.2、系统管路采用不锈钢钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

7.3、表调水泵采用立式液下泵，IS100-65-250清洗流量≥50m3/h，清洗压力≥200kPa, N=5.5KW。4.1、整机为全封闭结构，采用型钢骨架焊接，内层采用2mm不锈钢板制作，封板采用1.5mm优质碳钢板制作。

7.4、储液箱采用双层结构，内层采用SUS316进口2mm优质不锈钢制作，中间为40mm保温层，外敷2mm普通碳钢板。内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油。液箱设有补水口、排液口、溢水口。水箱底部倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。

7.5、液箱装有液位控制器，液位异常时及时提醒补液、停水。异常情况实现紧急停机，并设有声光报警。

7.6、液箱内部装有管状电加热器，在15～30分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10～50℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。

8、磷化系统

8.1、系统由磷化水泵、喷淋管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

8.2、系统管路采用不锈钢钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

8.3、磷化水泵采用立式液下泵，IS100-650-250清洗流量≥50m3/h，清洗压力≥200kPa, N=5.5KW。

8.3、除磷渣系统

8.4、整机为全封闭结构，采用型钢骨架焊接，内层采用2mm不锈钢板制作，封板采用1.5mm优质碳钢板制作。

8.5、储液箱采用双层结构，内层采用SUS316进口2mm优质不锈钢制作，中间为40mm保温层，外敷2mm普通碳钢板。内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油。液箱设有补水口、排液口、溢水口。水箱底部倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。

8.6、液箱装有液位控制器，液位异常时及时提醒补液、停水。异常情况实现紧急停机，并设有声光报警。

8.7、液箱内部装有管状电加热器，在15～30分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10～50℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。

9、压缩空气吹水系统

9.1、系统由控制阀、吹干管路、气嘴、软管、补吹喷枪等组成。

9.2、系统管路采用采用镀锌钢管，喷咀为铜质，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

10、过滤系统

10.1、设备清洗液1过滤采用二级过滤，第一级为回水口的抽屉式滤筐，第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。

10.2、设备漂洗液2过滤采用二级过滤，第一级为回水口的抽屉式滤筐，第二级过滤为泵吸口不锈钢插板滤网。

10.3、系统设有一套除油装置，将清洗液中的废油及时分离出来，以延长液体的使用周期。除油装置采用盘式油水分离器，将液体表面的浮油提出，经比重分离法分离。分离能力每小时20L。

11、热风烘干系统

11.1、系统由离心风机、空气加热器、温控器等组成。

11.2、离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免热能损失，来自燃气加器的热风（常温～80℃可调）经风管吹向输送的工件，加快工件无水干燥。

12、除雾系统

本机采用抽雾风机抽吸清洗室内雾汽经外接管道外排方式。抽雾风机型号：L-07，风量Q=2300m3/h，功率N=2.2kw。外接管道现场制作、安装。

13、电器控制系统

13.1、采用三菱PC控制，触摸屏形式，设备其他低压电气元件均采用国产优质产品。

13.2、进出料端设急停按钮，防止出现意外情况，不能及时停机，提高设备的安全性能。

13.3、电控柜设有两色灯表示设备正常运行、故障两种状态。

13、前处理设备技术参数

C、水帘喷漆室

喷漆室主要由：室体系统，供水系统，排风系统，照明控制等组成。本设备主要以水为介质，工作时水在涂装工件前方的水幕板上行成均匀流动的水幕帘、水幕板的后面设有喷淋系统，由喷管、喷嘴及阀门组成，过喷的废漆雾、废气经水幕帘、喷淋水洗吸附处理，然后经汽水分离器过滤，净化的空气由排风机送入大气，含有漆雾的废水流入循环水池，通过凝聚净化后，废漆将凝聚成团絮状漂浮于水面，只需定期打捞即可，水可以循环使用，只需定期补充。

1、室体系统

本系统由室体墙、框架、水帘板、水槽、水箱等组成。

1.1室体墙外采用δ2冷板拼装而成，具有造型美观，安装方便，符合人机工程原理。

1.2框架采用型钢制作。

1.3溢水槽及水帘板采用δ2SU304不锈钢制作。

1.4、水箱采用δ3钢板制作。

2、供水系统

本系统有水泵、管道、阀门组成。水泵采用管道泵，将水箱内水输送到水帘板、喷头等部位。

3、排放系统

本系统有管道、风机、汽水分离器组成。 主要将喷涂时产生的废气、废漆雾经处理后排出。

3.1风机采用大流量防爆离心风机抽风。

3.2汽水分离器采用镀锌板制作，主要将空气中水分离。

3.3喷淋头为ABS材料，主要将废漆及废气进行二次处理。

4、照明系统

配置40W防爆日光灯2组，便于喷涂时照明。

5、主要技术参数：

5.1、外形尺寸：2500×2200×2800mm

5.2、排风机功率：4kw

5.3、水泵 功率：2.2 kw

5.4、照明：防爆日光灯：40×2w

5.5、废气处理效率：＞95％

D、流平室

供工件喷漆后流平，主要由室体、排风机、废气处理、补气净化系统、电器控制系统组成。室体采用型材结构框架，然后采用彩钢板制作成EPS夹心板，板厚为50mm。整个室体现场拼装成一个整体，并用铝型材包边装饰，具有密封性能好，外形美观，色彩艳丽，隔音等特点；室内顶部设置防爆照明，侧壁设采光观察窗；风机采用低噪音离心风机；废气由活性炭吸附处理；补气净化系统由铝合金百叶窗及过滤装置组成。

主要技术参数：

外形尺寸：4500×1200×2800mm

排风机：L-064 风量1600m3/h 功率1.1 kw

换气次数：50次/h

E、油漆固化烘房

烘道进出口设风幕，隔绝热量，减少热能损失，工件由悬挂链进出烘干室，烘干室采用下侧进风，顶部回风的结构，保证室内温度均匀；室体采用岩棉彩钢夹心板板拼装结构，保温层厚度为75mm，外形美观，可最大限度地减少热量损耗。

烘干室采用电加热、热风循环搅拌的加热方式。加热系统安装于烘道底部，供热系统由循环风机、电加热系统、热风循环风道等组成，通过循环风机将热风经管路送至烘干室体内各部位。

室体顶部设置挥发性废气排放管道通往室外，以减少烘干室内的可燃、可爆气体浓度。（用经室体顶部设置的挥发性废气排放风机管道与活性碳吸附装置连接，将废气进行吸附处理，以达到洁净环境空气的目的）。

烘道采用高精度铂电阻温度检测仪及数显温度计，可精确自动控温，同时可自动按设定数值进行控制。

主要技术参数：

外形尺寸：10000×6000×6250mm              

循环风机：YDW-4.5A 风量15000m3/h 功率4kw

热风循环：250次/h

排放风机：L-064 风量1600m3/h 功率1.1 kw

燃气加热：利雅路GS20

升温时间：≤15min ;温度偏差＜±5℃％

烘干温度：≤80℃