无锡市宝禾机械设备有限公司座落在风景秀丽的太湖之滨——无锡市惠山区西漳工业园西漳路，交通十分便利。公司占地面积30000平方米，是一家规模较大、实力雄厚的机械设备制造公司。

   本公司是一家专门从事表面处理设备设计、制造的专业公司，自置工厂及维修中心，拥有经验丰富非标设备的设计和制造能力，有先进的生产设备和精干的技工人员做保证。公司的主要产品有清洗机、抛丸机、喷砂机、研磨机、各类涂装线、达克罗涂覆生产线等。

   本公司推行科学管理模式，采集GB/T19001-2000idtso，ISO9001:2000质量管理体系，实行5S管理制度，拥有高职称的工程技术人员和质量管理人员，具备了良好的管理基础及技术优势。

以质量求生存，以品质求发展，以服务求信誉，以诚意交朋友是本公司的一贯宗旨。由于本公司设备以高技术含量、高品质保证、合理的价位、周到的服务、深受广大用户的赞誉和好评，为公司赢得了良好的市场信誉。我们将以更高的质量、更新的技术、更好的服务、更诚的心意为新老用户服务，愿与同行和各界朋友携手合作，共创光辉未来！

一、设备名称：减速机涂装线

二、型号：JSJTZX-160

三、设计依据

1、工件最大尺寸：φ550×950mm

2、工件最大重量：650kg

3、涂覆要求：前处理→喷底漆→流平→烘干→喷面漆→流平→烘干→自然冷却→人工上下件

4、生产纲领：约60000件/年

5、输送方式：悬挂输送

6、吊挂方式：单吊挂

四、工艺流程

上件→喷淋脱脂→热水洗→水洗→吹水（自动+人工）→水分烘干→喷底漆→底漆烘干→喷面漆→流平→面漆烘干→自然冷却→人工下件

五、设备组成与性能简介

（一）设备组成：

1、喷淋式前处理                          一套

2、ST-160型悬挂输送系统                  一套

3、流平室                                二套

4、水帘喷漆室                            二台

5、烘  房                                一套

6、上下件升降机                          二套

（二）设备简介                            

1、工序布置

2、工艺说明：

根据工件几何形状不太复杂的特点，采用喷淋式前处理设备，主要包括脱脂、热水洗、水洗、吹水﹙自动﹢人工﹚、水份烘干、等过程。

脱脂、清洗、漂洗、均采用箱内直接加热方式，热源为电加热管，在喷淋室过渡段室体上部设置离心风机，及时排出喷淋过程中产生的热汽，防止外溢进入车间，改善车间工作环境。

喷漆室根据工件特点选用双工位水帘喷漆室，水帘喷漆室设强制排风，排风风机选用离心风机。采用人工喷涂。

设置流平室，将喷漆后的工件进行流平处理，以提高涂层的均匀度和表面平整度。

烘干采用电加热，加热方式为热风对流间接加热，烘干室室体桥式通过式结构，在进出口端为仿型门斜式封板防止热量外溢，废气通过活性炭吸附处理达标后排放。

整条线选用ST-160型悬挂链输送，悬链上设置旋转挂具，配1次旋转吊具，喷漆及吹水室内设置齿条，工件进入喷涂及吹水工位自动旋转。

六、主要设备说明

（一）、联合前处理室（13.08m×1.95m×3.8m），计1套。

1、结构说明

前处理设备采用连续通过式喷淋清洗，设备主要由喷淋机体、液槽、管路循环喷淋系统（包括喷嘴、水泵、阀门、压力表等）、槽液加热系统、排风系统自动旋转链条等组成，与水接触基本采用2.5mm以上SUS304不锈钢钢板。

本设备设3道工序，包括：脱脂→清洗→漂洗→水份烘干，喷嘴全部采用方向可调的易拆型喷嘴，喷淋管和喷嘴的布置可保证工作液对工件的最佳清洗效果。

◇喷淋机体：

喷淋机体是联接设备的主体，为全封闭式结构，所有清洗及成膜在封闭机体内一次完成，中间过渡段设有检修门及检修平台，进出口处设有方便人进出的梯子。各喷淋段之间设有防溅门帘并留有足够的沥水段以防窜液。加热段机体外加δ50mm厚岩棉保温，棚体外壁板均选用δ0.5彩钢波纹瓦，。机体顶部全封闭,加热段顶部设有保护罩，保护罩底部开口设封气橡皮,橡皮为耐高温、耐酸、耐碱材料;并设有排风装置，可以阻止气体外窜，保护轨道和链条不受腐蚀。

由于前处理各功能槽、通道及喷淋循环管路等系统接触腐蚀性介质，所以根据使用要求喷淋与过渡机体顶板及侧板全部采用δ2mm不锈钢板、拼装式焊接结构。底部淌水板采用δ2mm不锈钢钢板折弯后连续焊接。                             ◇液槽：

所有液槽均采用主、副槽结构，主、副槽之间设置不锈钢双层过滤网，以除去液槽中的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞。按各段功能要求，设加液口、排放阀、溢流口（或回流口）等。槽体底部倾斜，排放口设置在槽体底部，便于彻底清槽。需加热槽体中间加δ50mm厚岩棉保温层，所有槽体均安装在室体下部。

◇ 喷淋装置

喷淋装置由液下泵、喷淋管道、喷嘴、及阀门组成。各工位循环泵均选用立式液下泵，以确保无泄漏。喷嘴采用可调型喷嘴，脱脂及水洗选用“V”型可调式喷嘴，涂层转换选用“O”型可调式喷嘴。喷嘴不锈钢，底座材质为不锈钢SUS201加工而成。喷淋管路为不锈钢，阀门过流部分材质均为不锈钢。

循环喷淋泵均采用奥德利离心泵。

◇槽液加热系统：加热能源为电加热管

脱脂、清洗、漂洗、采用电加热管直接加热方式，使槽液迅速升温到设定温度。槽液的温度采用温度传感器和数显温控仪表进行自动监测和自动控制。清洗水洗工位采用逆流清洗，减少清洗液及水量消耗，有效控制清洗剂浓度及清洗水的pH值。

◇过滤系统：

脱脂、清洗、漂洗、等液槽均采用二级过滤，用不锈钢网制成滤框与滤网安装在泵的进口前，防止金属杂质破坏泵、阀和喷嘴，影响设备的使用效果，滤框、滤网均为活动式，可方便拆卸清理。

◇排风系统：

为防止设备喷射区的槽液蒸汽扩散到车间腐蚀设备或工件，在喷淋通道顶部设置有保护装置，以防止槽液蒸汽对悬链的侵蚀以及防止润滑油污染工件和槽液，加热段配置有排风系统，采用抽、吸式结构防止水雾等外溢到车间，保护车间环境。

用两台气雾处理装置处理前处理液加热后产生的蒸汽，由轴流防腐风机和风管制成的排风管道组成，处理率达95%。

前处理设备在合格化学品的前提下，符合GB7692-87《涂漆前处理工艺安全》和GB7693-87《涂漆前处理工艺通风净化》的有关规定。前处理整机噪音≤80dB。

 （二）、吹水、屏蔽工位

吹水为预留敞开工位，如工件凹坑内的积水较多，须人工吹干。

屏蔽为敞开工位，设置在水分烘干之后，将工件上不用喷漆的部位遮蔽起来。设置人工吹水、屏蔽工位。

A、输送设备

采用ST-160型悬挂机械连续式输送系统作为零部件的物流运载机构来完成各工序的工艺要求。张紧装置、链条、直轨、水平弯轨、驱动张紧平台、支架立柱钢构件等组成。该输送机具有运行平稳、无滞留爬坡现象，操作安全、可靠、维护方便。

驱动装置：该装置采用角向驱动装置。输送链条：输送链条传动工件直线或曲线运动灵活方便。张紧装置：张紧装置的作用是使整条输送链条在运行过程中始终保持一个相对稳定的张紧力，同时能吸收或补偿传送链条在工作中由于热胀冷缩和受力变形等原因产生的伸缩量，重锤张紧装置的特点是具有自动补偿能力。

B、水帘喷漆室

双工位喷漆室主要由：室体系统，供水系统，排风系统，固定链条，照明控制等组成。本设备主要以水为介质，工作时水在涂装工件前方的水幕板上行成均匀流动的水幕帘、水幕板的后面设有喷淋系统，由喷管、喷嘴及阀门组成，过喷的废漆雾、废气经水幕帘、喷淋水洗吸附处理，然后经汽水分离器过滤，净化的空气由排风机送入大气，含有漆雾的废水流入循环水池，通过凝聚净化后，废漆将凝聚成团絮状漂浮于水面，只需定期打捞即可，水可以循环使用，只需定期补充。

1、室体系统

本系统由室体墙、框架、水帘板、水槽、水箱等组成。

1.1室体墙外采用δ2冷板拼装而成，具有造型美观，安装方便，符合人机工程原理。

1.2框架采用型钢制作。

1.3溢水槽及水帘板采用δ2.5SU304不锈钢制作。

1.4、水箱采用δ2不锈钢板制作。

2、供水系统

本系统有水泵、管道、阀门组成。水泵采用管道泵，将水箱内水输送到水帘板、喷头等部位。

3、排放系统

本系统有管道、风机、汽水分离器组成。 主要将喷涂时产生的废气、废漆雾经处理后排出。

3.1风机采用大流量防爆离心风机抽风。

3.2汽水分离器采用镀锌板制作，主要将空气中水分离。

3.3喷淋头为ABS材料，主要将废漆及废气进行二次处理。

4、照明系统

配置40W防爆日光灯2组，便于喷涂时照明。

5、主要技术参数：

5.1、外形尺寸：4000×3100×2726mm

5.2、排风机功率：4kw /套

5.3、水泵 功率：3 kw

5.4、照明：防爆日光灯：40×2w

5.5、废气处理效率：＞95％

C、流平室

供工件喷漆后流平，主要由室体、排风机、废气处理、补气净化系统、电器控制系统组成。室体采用型材结构框架，然后采用彩钢板制作成EPS夹心板，板厚为50mm。整个室体现场拼装成一个整体，并用铝型材包边装饰，具有密封性能好，外形美观，色彩艳丽，隔音等特点；室内顶部设置防爆照明，侧壁设采光观察窗；风机采用低噪音离心风机；废气由活性炭吸附处理；补气净化系统由铝合金百叶窗及过滤装置组成。

主要技术参数：

外形尺寸：4100×1200×2676mm

排风机：L-064 风量1600m3/h 功率1.1 kw

换气次数：50次/h

D、油漆固化烘房

烘道采用桥式烘道，隔绝热量，减少热能损失，工件由悬挂链进出烘干室，烘干室采用下侧进风，顶部回风的结构，保证室内温度均匀；室体采用岩棉彩钢夹心板板拼装结构，保温层厚度为75mm，外形美观，可最大限度地减少热量损耗。

烘干室采用电加热、热风循环搅拌的加热方式。加热系统安装于烘道侧面，供热系统由循环风机、电加热系统、热风循环风道等组成，通过循环风机将热风经管路送至烘干室体内各部位。

室体顶部设置挥发性废气排放管道通往室外，以减少烘干室内的可燃、可爆气体浓度。（用经室体顶部设置的挥发性废气排放风机管道与活性碳吸附装置连接，将废气进行吸附处理，以达到洁净环境空气的目的）。

烘道采用高精度铂电阻温度检测仪及数显温度计，可精确自动控温，同时可自动按设定数值进行控制。

主要技术参数：

外形尺寸：9000×4345×4029mm              

循环风机：YDW-4.5A 风量15000m3/h 功率4kw

热风循环：250次/h

排放风机：L-064 风量1600m3/h 功率1.1 kw

翘片式电加热管加热：5KW/支

升温时间：≤20min ;温度偏差＜±5℃％

烘干温度：≤65-80℃可调

烘道总功率：≤135 KW

E隔离室及调漆间

    室体采用&50夹心板+型钢框架组成。室体顶部设有排风机，将室体内的油漆废气排出室外从而保证室内的空气新鲜。在室体前左右两侧设有采光玻璃及铝材百叶窗。整套设备均才用铝型材拼装。外形美观大方。

      外形尺寸：4500×3000×2500

      排风风机：064

总功率：2 KW