我公司推出国内首台国产全自动贴片机,专业满足国内电子厂、SMT加工厂、LED厂商贴装0402、0603、0805、二级管、三极管等，有效的提高了贴装的精度和效率，节省大量人工成本。产品已在大量投入市场，使用稳定，操作简单，是一款具有高性价比的全自动贴装机。
【技术参数】：
1、最大电路板面积： 300×400mm(可按照客户要求定做)
2、最大移动范围：350×450mm
3、Z轴最大移动范围：50mm
4、贴片速度：2000-3000
5、最大贴片速度：3000
6、贴片精度： 0.01mm
7、尺寸： 600×500×380mm
8、电源：220V, 50Hz
9、压缩空气：80psi（0.5Mpa）
10、带式喂料器:22组

注：如需查看贴片视频，请来电咨询！贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。 全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。贴片机分类形式 贴片机种类 超高速贴片机特点
按速度分 中速贴片机 3千片／h～9千片／h 高速贴片机 9千片／h～4万片／h，采用固定多头(约6头)或双组贴片头，种类最多，生产厂家最多 超高速贴片机 4万片／h以上，采用旋转式多头系统。Assembleo-FCM型和FUJI-QP-132型贴片机均装有16个贴片头，其贴片速度分别达9．6万片／h和12．7万片／h
按功能分 高速／超高速贴片机 主要以贴片式元件为主体，贴片器件品种不多 多功能贴片机 也能贴装大型器件和异型器件
按贴装方式分 顺序式贴片机 它是按照顺序将元器件一个一个贴到PCB上，通常见到的就是该类贴片机 同时式贴片机 使用放置圆柱式元件的专用料斗，一个动作就能将元件全部贴装到PCB相应的焊盘上。产品更换时，所有料斗全部更换，已很少使用 同时在线式贴片机 由多个贴片头组合而成，依次同时对一块PCB贴片，assembleon-FCM就是该类
按自动化程度分 全自动机电一体化贴片机 目前大部分贴片机就是该类 手动式贴片机 手动贴片头安装在Y轴头部，X、Y、e定位可以靠人手的移动和旋转来校正位置，主要用于新产品开发，具有价廉的优点 拱架型贴片机(Gantry)
　　元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名。 　　拱架型贴片机对元件位置与方向的调整方法： 　　1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。 　　2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。 　　3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。 　　这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。现在一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中，同时 　　取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。 　　这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小、形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。[1]转塔型拱架型贴片机(Turret)
　　元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。 　　对元件位置与方向的调整方法： 　　1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。 　　2)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴自旋转调整方向，相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别。 　　一般，转塔上安装有十几到二十几个贴片头，每个贴片头上安装2~4个真空吸嘴(较早机型)至5~6个真空吸嘴(现在机型)。