制氮机
变压吸附制氮机采用碳分子筛为吸附剂。采用变压吸附流程（简称P.S.A）,在一定的压力下，碳分子筛对空气中的氧的吸附远大于氮，因此通过可编程序控制气动阀的启闭，A、B两塔可以交替循环，加压吸附、减压脱附，完成氧氮分离，得到所需纯度的氮气PSA制氮装置
晟宇牌变压吸附(简称PSA)制氮装置是七十年代初国外兴起的一种新型的空气分离装置。该装置以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，采取压力回转的方式使空气中的氧和氮分离，氮气的纯度和气量可根据可用户使用需要设计。
公司生产的变压吸附制氮装置，制得的氮气纯度为95%-99.99%，如果用户需要更高纯度的氮气，则可在制氮装置后加配我厂生产的氮气纯化装置，这样就能获得含氧量小于1ppm，露点低于-70℃的纯氮。
如果用户需在氮气中加入一定比例的氢气，则可配用我厂生产的氮氢比例混合装置，制氮装置还配电控箱和氧分析仪，我厂还生产除样本中所列的其它产氮量的制氮装置。
公司在变压吸附（简称PSA）现场制气方面具有丰富的经验，与世界知名企业全力合作研究开发PSA制气装置的新技术。在核心构成部件，我公司优选国内外著名厂家产品。公司与德国CarboTech GmbH、德国BURKET、瑞典Atlas Copco和美国UOP等公司建立了长期稳定的合作关系。
我公司生产的制氮装置，厂房、设备投资小，见效快，设备起动时间短，操作简单，能耗低，工艺流程新颖，采用进口气动阀及电磁阀，选用进口碳分子，设备运行可靠，工作寿命长，设备维修方便，出厂前均进行严格调试检验。
本装置生产的氮气广泛地用于金属材料机械零件的热处理保护气氛，煤矿，医药，石油化工，电子工业，合成纤维，粉末冶金等生产过程的充氮保护，水果、蔬菜保鲜，粮食贮藏，中药防腐。
一 装置的特点：
合理性：设计优化，工艺合理，制造工艺先进。采用了先进的吸附塔结构和分子筛装填技术、气流限流技术，使装置体积减小，能耗降低，寿命延长。
可靠性：核心构成部件选用国内外著名厂家产品。
例如：德国CarboTech GmbH、日本Takeda Chemical 、Industries、日本Kuraray Chemical Co.Ltd，德国BURKET、瑞典Atlas Copco、德国西门子和美国UOP等公司。确保设备使用寿命、运行稳定，保证了系统运行的可靠性。
低能耗：采用独特的吸附塔结构、布气系统、碳分子筛装填工艺和进出气口设计，选用进口优质碳分子筛，使吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，从而使能耗降低。
智能化：采用德国西门子公司生产的可编程控制器(PLC)，对不同的运行状况适时调整，使设备达到最佳运行状态。操作方便，可实现无人值守。
长寿命： 采用独特的气流分布系统和分子筛装填技术，最大限度地减小气流对分子筛的冲击，降低分子筛的磨损，从而提高设备的使用寿命。
易维修：产品在设计和制造中，充分考虑其维护及维修的方便性，通用性和互换性，最大限度地减少配套设备和配件的数量，减少故障点，进而减少维修量。同时我们采用标准的配件和按照国际或国家相关标准制造和生产，从而使设备维修更加方便、简单。只要正确地维护和使用，定期检查并更换一些易损件（如过滤器滤芯等），可使制氮系统长期、稳定、正常地运行。
氮气纯化装置
◆氮气纯化装置
工作原理
本系列装置以深冷法制氮、PSA变压吸附制氮，氮膜分离制氮的普通氮气为原料，经过加氢催化除氧，冷凝、吸附二级干燥，过滤，除去氮气中的杂质氧、二氧化碳、水份和尘埃，获得高纯度的氮气。用户对纯氮中的含氢量有特殊要求时，可以通过工艺手段来控制氮气中的氢气含量。若原料氮的氧含量超过0.1%时，则可用加氢除氧和除氢的方式来获得无氢高纯氮，若原料氮的氧含量小于0.1％，则采用化学除氧工艺方法。
◆氮气纯化装置
技术指标
产品气量：（1-300）Nm3/h
纯度：≥99.9995%
氧含量：≤0.1ppm
氢含量：≤1ppm
露点：≤-70oC
