在抗磨（耐磨）材料的研究过程中，都需要对材料的抗磨性能做测量、比较和评价。例如泵、阀、水轮机的转轮和叶片等部件常常由于气蚀破坏而失效。

  气蚀损伤是航空发动机供油系统部件中常见的失效形式之一。航空发动机供油系统部件工作在高压航空煤油介质中，大量存在的加力及泵油部件造成工作时系统中不同部位间的压强变化巨大，极易发生气蚀损伤，甚至导致部件的击穿和断裂，严重影响到航空发动机的安全运行。

  在含泥沙水中工作的水轮机,受到严重磨蚀而快速损坏,需经常停机检修,甚至在汛期也要被迫放水,造成经济和能源巨大损失。因此,解决水轮机快速磨蚀损坏问题,是发展水电事业的一项重要任务。磨蚀是气蚀与泥沙冲刷磨损联合作用的结果。

  杭州成功超声设备有限公司专门针对不同材料的抗气蚀性，引鉴美国材料试验协会科学家编制的气蚀试验标准（ASTM）G32-06，并与中科院兰州物理化学研究所共同研发制造了整套大功率超声波抗气蚀研究分析系统。

  超声波作为一种测量样品抗气蚀性的方法，在国内外已有广泛的应用。业内公认的参考标准，即美国试验协会制定的（ASTM） G32-06。此标准结合工业，航空，电力等生产运营过程中水泵、水轮机、液压测力计、阀门、轴承、柴油机气缸套、船舶螺旋桨、水翼以及阻塞的内部管道等各种部件，考虑了影响材料气蚀性的各种因素，通过试验评估各种材料的相对抗汽蚀能力。

  超声波材料抗气蚀性分析系统又叫大功率振动式超声波气蚀系统，严格按照美国（ASTM）G32-06标准制造，系统由超声波振动部件，超声波实验主控台，反应釜（石英玻璃容器），隔音罩以及配套的电源控制柜组成。选择振动方法作为标准试验方法的原因是因为它使用广泛、相对简单和能够更经济的配置仪器以及对重要参数更容易控制。

  原理：

  将使沉浸在液体里高频振动的样品表面产生气蚀损伤。在液体里样品的振动将导致气泡的产生和破裂，而这种气泡的溃裂将对样品表面产生破坏和冲蚀（材料损失）。超声波气蚀机就是通过实验测量，分析，比较各种材料的抗气蚀性能。

  意义和用途：

  用于评估材料的相对抵抗能力：比如水泵、水轮机、液压测力计、阀门、轴承、柴油机气缸套、船舶螺旋桨、水翼以及阻塞的内部管道等。也可采用该试验方法来筛选能够承受突然的液体冲击冲蚀的材料，例如，低压蒸汽涡轮机和可能在暴雨中飞行的飞机、导弹和航天器等。

  新一代气蚀机创新优点： 

  一：使用大功率超声波换能器，工作稳定性极高，正常使用寿命5-8年。

  二：使用钛合金工具头，可替换式替帽。

  三：使用智能式数控电源，确保每时每刻振动系统工作在最佳状态。

  四：反应釜内反应液始终恒温（温度偏差±2℃），避免工作时温度不稳定而导致实验数据不准确。

  五：反应釜内反应液可自动添加，具有液位过低过高报警。

  六：实验工作台X-Y-Z机架升降系统，更方便操作。

  七：使用电脑PC控制，实现设备运行状态、参数调整设定、实验数据显示等功能。（选配）

  参数：

  现场装置操作参数和技术指标：

  1) 频率：20KHz±0.5KHz；

  2) 处理液温度：-5℃---100℃：

  3) 运行状态：连续运行≥100小时；

  4) 反应釜（石英容器）尺寸：内径Φ230mmX高度120mm；（可定制）

  5) 工具头空载振幅：50um±5%；

  6) 设备可实现计算机PC控制设备运行、参数设定、实验数据显示等功能（选配）；

  杭州成功超声设备有限公司是全国大功率超声应用的领航者，具有30年的超声核心部件应用技术、设备制造方面的经验。本公司生产制造的超声波设备在出厂交付前，已由专业技术人员进行匹配调试，并经过质检部门的严格检验，检验合格方予发货。