1  适用范围　　
适用于碱性环境下的室内或室外露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护，也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修，特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。　　
2  主要特点　　

2.1  屏蔽作用好，防腐性能优。采用透气率和透氧率极低的化学惰性树脂氯化橡胶做主要成膜剂，以具有极优抗渗透性、耐磨性、耐温聚变性的玻璃鳞片作骨料，使涂层的附着力好、屏蔽作用极强，耐盐雾性能和抗紫外线老化性能优。　　

2.2  耐碱性优，耐干湿性好。涂层的耐碱性能十分优异，对碱性盐和烧碱均具有较强的耐蚀性能，而且涂层耐湿热交替性好，耐水性优，耐候性强，抗菌防霉性佳。　　

2.3  成膜厚，污染轻。这是改性后所形成的氯化橡胶厚膜型重防腐涂料，涂装一道就可形成干膜厚55μm左右，不仅可以减少施工道数，缩短施工周期，经济效益显著，降低工程造价，而且是高固体分涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。　　

2.4  维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂膜上施工，单组分，重涂性好，干燥速度快，不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。　　
3  技术指标分类 项目 指标 检测标准 中涂漆 面漆 理化指标 外观 各色 粘度（涂-4杯），s，25℃，≥ 70 GB/T 1723-1993 理论固含量，% 60±5 GB/T 1725-1989 干燥时间（25±1℃，相对湿度65%±5%），h，≤ 表干 1 GB/T 1728-1989 实干 6 施工方式 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 施工条件，℃ -10~50 使用温度，℃ -10~60 涂层性能 附着力（划格法），级，≤ 1 GB/T 9286-1998 柔韧性，mm 1 GB/T 1731-1993 耐冲击性，cm 50 GB/T 1732-1993 氢氧化钠（20%，25℃），d 60，不起泡，不脱落，轻微变色 GB/T 1763-1989 氯化钠（15%，25℃），d 180，不起泡，不脱落，不生锈 汽油（25℃），d 180，不起泡，不脱落，不生锈 GB/T 1734-1993 常温耐水性 2年复合涂层无变化 GB/T 1733-1993 　　
4  施工方法　　

4.1  开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。　　

4.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。　　

4.3  施工注意：　　

①避免在强烈的阳光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪、雾天施工。　　

②涂装间隔时间为：15℃以上，8小时；0～15℃时，12小时；-20℃～0℃时，24小时。　　

4.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约55μm左右，手工刷涂厚度约为50μm，总涂层厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中间漆和面漆。　　

4.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量约为0.20kg/㎡。　　

4.6  涂装建议：　　

①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用手工刷涂或辊涂；　　

②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；　　

③为防止咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。　　

4.7  稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC311型涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。　　

4.8  工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用XHDAC311型涂料专用稀释剂清洗。　　

4.9  最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，应适当延长。　　
5  包装贮存　　

5.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。　　

5.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞。　　

5.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。