橡胶氯化橡胶型　　
1  适用范围永久性或部分浸于水下的钢结构、原油舱内部、化工厂、污水处理池、炼油厂埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
2  主要特点：互穿网状防腐层，防腐综合性能优，一次成膜厚。　　3 技术指标分类 项目 指标 检测标准 底漆 中涂漆 面漆 理化指标 外观 紫棕色、半光 黑色 黑色，有光 粘度（涂-4杯），s，25℃，≥ 70 GB/T 1723-1993 细度，μm，≤ 70 70 60 GB/T 1724-1989 理论固含量，% 75±5 GB/T 1725-1989 干燥时间（25±1℃，相对湿度65%±5%），h，≤ 表干 3 GB/T 1728-1989 实干 24 施工方式 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂 施工时限（20℃），h 4 涂层性能 附着力（划格法），级，≤ 1 GB/T 9286-1998 柔韧性，mm 1 GB/T 1731-1993 耐冲击性，cm 50 GB/T 1732-1993 化学介质浸泡（10%NaOH，15%NaCl，15%H2SO4浸泡），d 60，涂层无变化 GB/T 1763-1993 耐油性（汽油、煤油），d 60，涂层无变化 GB/T 1734-1993 体积电阻（Ω?cm），≥
6.5×1034 GB/T 16906-1997 表面电阻（Ω?cm），≥
6.4×1034
4  施工方法

4.1  配制方法：涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

4.2  表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

4.3  施工注意点：

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。焊缝高于2mm时用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；

②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但环境温度过低，粘度较大时可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；

③施工时需注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时不宜施工；

④玻璃布厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮玻璃布应烘干后才能使用；

⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处表面处理需达到St3，擦净、无污物；

⑥补伤口方法：先去掉已伤防腐层，若未露基底则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

⑦外观检查：对涂装管道须逐根检查，做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

4.4  理论涂布消耗量：不考虑实际施工的涂装环境、技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等影响时，消耗涂料量约为：轻型级-底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级-底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级-底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级-底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级-底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

4.5  管道施工方法：应先刷涂底漆，表干或打腻子后涂面漆，刷涂要均匀，防止漏涂。刷涂第一道底漆后可缠绕玻璃布，且将玻璃布拉紧，做到表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20～25mm，布头搭接度为100～150mm，再涂面漆，做到涂料饱满，所有网眼灌满涂料。当采用两层以上玻璃布，则缠绕方向须相反。

4.6  稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC210型涂料专用稀释剂，其用量为1～5%。

4.7  工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂或XHDAC210型涂料专用稀释剂清洗。

4.8  涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，在10℃以上时，须自然固化7～10天，10℃以下时适当延长。
5  包装贮存

5.1  包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg。固化剂每桶净重15kg。

5.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源通风阴凉干燥处，存放温度≯40℃。切忌碰撞。

5.3  有效期一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。