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烟气脱硫除尘器主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。
其工作原理是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体,水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内,将碱性液雾化,使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升,含硫尘气体在折射旋流的作用下,始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦,并发生化学反应,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒同水流一起流到塔体底部,从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部瓷环,减少雾气,然后进入副塔体经过吸附剂进行第二次精脱硫除尘除雾,净化后,达到排放标准的烟气,从烟囱排出。 ♣外壳为方形钢塔形结构,内附无机硅树脂涂料,耐高温,永不脱落,使用寿命长。
♣檐板脱水 离心脱水,延长风机及烟囱使用寿命,陶瓷喷嘴耐高温、耐腐蚀、耐磨、无阻塞 ♣集喷淋、水膜、惯性等吸收分离原理为一体,气液接触面积大,,同时设备设计时将内腔加长,
烟气停留时间长,吸收反应时间长,效果十分理想。技术参数:
脱硫效率>90%
除尘效率>95%
林格曼黑度<1级
设备阻力<1600Pa
出口风速14-24m/s
气体塔内上升速度4-8 m/s
水汽比0.1-0.3㎏/m3结构形式及原理
烟气脱硫除尘器主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。
其工作原理是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体,水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内,将碱性液雾化,使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升,含硫尘气体在折射旋流的作用下,始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦,并发生化学反应,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒同水流一起流到塔体底部,从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部瓷环,减少雾气,然后进入副塔体经过吸附剂进行第二次精脱硫除尘除雾,净化后,达到排放标准的烟气,从烟囱排出。基本参数规格型号进风速度m/s处理风量m3/h设备阻力Pa净化效率%脱硫效率
(脱硫剂PH=7-14时)外形尺寸
(内径×高)
mm重量kgTL-116-303000<1600>95%>90%Φ800×50001600TL-216-306000<1600>95%>90%Φ1000×50002100TL-416-3012000<1600>95%>90%Φ1200×59003100TL-616-3018000<1600>95%>90%Φ1400×60005000TL-1016-3030000<1600>95%>90%Φ1800×100006000TL-2016-3060000<1600>95%>90%Φ2200×110007500TL-3516-30105000<1600>95%>90%Φ3000×120009500适用性
本产品经过改良运用各种锅炉,工业窑炉的脱硫除尘治理,又根据不同烟气情况,灵活设计,可制作单塔、多塔或者塔中套塔,集喷淋、水膜、惯性、旋流、折射吸收分离原理于一体,具有消烟、除尘、脱硫等多种功能,对高温、高浓度以及粘性粉尘气体具有较高的净化,效果更佳。 除尘器()由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。