煤气发生炉提供了一个廉价的热源，利用该设备，目前已推向市场的与之相结合的有煤气热处理炉、煤气锻造炉、煤气熔化炉(熔化铝、铜)、煤气烘烤炉、煤气锅炉、煤气干燥炉等成套煤气工业炉设备，煤气化铁炉正在研制之中。       采用煤气发生炉加热比直接燃煤节约15%-30%，与电炉相比成本节约50%-80%，与油炉相比成本节约40%-70%，与城市煤气相比成本节约50%-80%，且粉尘排放符合国家标准GB9078-1996.常压煤气发生炉    常压混合煤气发生炉，是一种新型的专利产品，它具有安全可靠、节能环保、技术先进、操作简单等特点，广泛用于热处理炉、轧钢炉、烙铝炉、锻造炉、镀锌炉、热搪瓷炉、玻璃炉、陶瓷、壁画等各行各业的加热炉，规格型号齐全，可根据用户的需求，进行合理配置。    常压燃煤燃料炉为单段式常压混合煤气发生炉，其结构特征为背附式水气混合集气器、砖盘除渣，机械上煤；炉气、蒸气、一次风饱和温度均采用仪表显示，操作简单；炉气、蒸气、一次风全部采用敞口式水封，安全可靠；蒸气、炉气无储存装置，即产即用，常压燃煤燃料炉高效、节能、环保；是值得推广的新型节能产品。煤气发生炉概况：
   目前工业所有的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
   气体燃料一般称为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天然煤气和人造煤气两大类。在天然煤气中，有通过钻井从
地下开采出来的气井气、矿井气、石油伴生气和天然沼气等。在人造煤气中主要有焦煤气，发生炉煤气和液化石油气。
   发生炉煤气的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过汽化的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）
通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层，其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸气）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳
及甲烷等的混合气体称为煤气。
按气化剂的不同分为下列三种：
   一、空气煤气：以空气为气化剂。
   二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
   三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。 
    我厂设计制造的发生炉，是以空气和水蒸气混合为气化剂的煤气发生炉。由于本发生炉汽化原理合理、设计简单、投资少、使用
方便安全、操作维修简单，便于掌握，所以更适合中、小型工厂。
    用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、玻璃行业、化工
行业、陶瓷行业、电缆等行业配套提供气体燃料。煤气发生炉的汽化原理与作用：
    l、空层：主要汇集煤气发生炉所产煤气所用的空间。
    2、干燥层：吸热反应，烘干煤炭中水份。
    3、热解层：煤块在此间进行低温干馏，是热解气体的一种特例它是在完全无氧或只提供极有限的氧，使气体不至于大量发生的情况下进行的矿物质降解，也就是部分气化，它主要是煤的挥发份在一定的温度作用下产生挥发，而生成固体炭，焦油(可凝挥发物)和气化气(不可凝挥发物)。干馏是吸热反应，应在工艺中提供外部热源以使反应进行。
    4、气化层，在还原层已经没有氧气的存在，在氧化区反应生成N co。在这里同炭及水蒸气发生还原反应生成一氧化碳(CO)氢气(H。)反应方程式是：。
    C02 C--2CO--162．4MJ
    H20 C一一H2 CO--118．8MJ
    2H20 C--2H2 C02一一75．5MJ
    本区的温度相对氧化区较低约为700—900摄氏度，还原区的主要产物Nco、CO2、H2和CH2。，这些热气体同在氧化区生成的部分热气体进入上部的干馏裂解区。而蒗有反应完的炭则落入氧化区。
    5、燃烧层，气化剂由炉底部进入，在经过灰渣层时，被加热，加热后的气体进入底部氧化层，在这里同炽热炭发生燃烧反应而生成CO2散出热量。由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，并同时放出热量，在氧化区温度可达到l 1 50一1200摄氏度，在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也就是这部分热量为还原区，干馏区、干燥区提供了热源。
    6、灰渣层，煤在炉内通过以上几个层次气化反应过程中所产生的灰渣覆盖在炉算上，形成灰渣层保护炉算，不被高温烧坏，并预热气化剂。以上各个层次是煤气发生炉气化反应过程。  煤气发生炉的主要优点：
　　1.本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。
　　a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。
　　b.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。