铣床主要有万能式、卧式和立式3种：
①万能升降台铣床：床身与底座相连，工作台可作纵向、横向和垂直进给运动的铣床。升降台铣床用于加工中小型零件的平面、沟槽、螺旋面或成形表面等。升降台由装在底座上的垂直丝杠带动，沿床身垂直导轨（见机床导轨）升降，滑鞍可沿升降台上的导轨作横向进给。机床有两层工作台，下工作台装于滑鞍之上，能在水平面内正负45°范围内回转一定角度。上工作台供装置工件之用，可沿下工作台导轨作纵向进给。床身顶部有一可伸缩的悬梁，用以支承主轴。工作台上装置万能分度头后可对工件进行分度和铣螺旋槽等。
②卧式升降台铣床：工作台不能回转，其余则与万能升降台铣床相同。
③立式升降台铣床：主轴是垂直设置的其余与卧式升降台铣床相似。升降台铣床的主要变型有：万能回转头铣床，其主轴可调整到任意角度，以适应加工需要；仿形铣床，具有仿形装置，用于加工成形表面；顺序控制铣床，具有较高的自动化水平，可实现不同功能的自动加工循环；数字控制铣床，可实现点位和连续轨迹的自动加工，用于加工复杂的成形表面。ZQ5032数显铣床主要特性：
1、采用矩形导轨钢性好、稳定性强

2、工作台及导轨面高频淬火
3、工作台X、Y 均为齿轮传动自动进给，Z向为电动升降
4、B型洗头采用自动进给装置 本机床结构和特点：
1.机床结构刚性好，能承受重负荷切削2.机床主轴电机功率高，变速范围广，充分发挥刀具效能，可进行高速切削3.机床易磨损铸件采用钒钛耐磨铸铁，重要的传动零件采用优质合金钢，保证机床的耐用性及稳定性。
4.机床有完善的润滑系统主要技术参数：主轴锥度：7:24ISO50主轴端面至工作台距离：60-540主轴孔中心至立柱表面距离：325主轴转速范围：60-1700主轴转速级数：12工作台尺寸：1370x360工作台行程：700x320电动机功率：4/0.75/1.1/0.09外形尺寸：1880x1700x1700机床重量：2200
万能铣床的安全操作流程：
1、袖口扣紧，操作前要穿紧身防护服。上衣下摆不能关闭，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围装置挡板使之与操作区隔离。
2、应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，工件装夹前。台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台不移动时紧固螺丝应紧上。工作台移动时要检查紧固螺丝应打开。
4、应坚持铣刀锥体局部和锥孔的清洁，刀具装卸时。并要装夹牢固。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、铣刀尽可能靠近主轴装置，装置铣刀前应检查刀具是否对号、完好。装好后要试车。装置工件应牢固。
6、然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，工作时应先用手进给。拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的安全弹簧是否有效可靠。
7、切削时不准调整工件。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。丈量和检查工件必需停车进行。
8、须先停止进刀。如若切削深度较大时，主轴停止前。退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障。应立即停车检查并演讲建设与保证部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。