(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主 轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 (10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
主要技术参数X5032B工作台面积320X1600工作台T型槽槽数/槽宽/槽距3/18/70工作台最大纵向行程手动/机动900/880工作台最大横向行程手动/机动255/240工作台最大垂向行程手动/机动370/350工作台快速移动速度纵向/横向/垂向2300/1540/770立铣头最大回转角度45主轴轴向移动距离70主轴中心到床身垂直导轨面的距离350主轴孔径29主轴孔锥度7:24ISO50主轴端面至工作台距离45/415主轴转速级数18主轴转速范围30-1500工作台进给量级数18主传动电机功率7.5进给电机功率1.5机床外形尺寸2294X2050X1904机床净重3000
铣床的安全操作流程1、袖口扣紧，操作前要穿紧身防护服。上衣下摆不能关闭，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围装置挡板使之与操作区隔离。 2、应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，工件装夹前。台面要垫好，以免损伤工作台。 3、工作台不移动时紧固螺丝应紧上。工作台移动时要检查紧固螺丝应打开。 4、应坚持铣刀锥体局部和锥孔的清洁，刀具装卸时。并要装夹牢固。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5、铣刀尽可能靠近主轴装置，装置铣刀前应检查刀具是否对号、完好。装好后要试车。装置工件应牢固。 6、然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，工作时应先用手进给。拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的安全弹簧是否有效可靠。 7、切削时不准调整工件。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。丈量和检查工件必需停车进行。 8、须先停止进刀。如若切削深度较大时，主轴停止前。退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9、发现机床有故障。应立即停车检查并演讲建设与保证部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
