不锈钢丝绳 丝装5试

GB 9944－88断方～验

中华人民共和国冶金工业部1988－09－08批准    1990－01－01实施用3中的

 2丝凸直

1 主题内容与适用范围伸G长于

   本标准规定了不锈钢丝绳的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志和质量证明书。震．减W

   本标准适用于化工、航空、机械和仪表等方面使用的不锈耐腐蚀钢丝绳，以下简称钢丝绳。货钢B长

 0他需0

2 引用标准加m％复

    GB 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定20目5

    GB 4240 不锈钢丝钢法。类

    GB 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法供匀。定

    YB 42 直径6．5毫米以下钢丝绳疲劳试验法的位不．

 不丝冷S

3 分类态、倍8

3．1 结构－厂3，

   钢丝绳分7种结构，见表1。根据供需双方协议，可制造其他结构和规格的钢丝绳。m的行2

3．2 捻向许肉应试

   第1，2，3组单股钢丝绳为左捻；第4，5，6和7组钢丝绳为右交互捻。根据供需双方协议，可制造其他捻向的钢丝绳。需0根3

3．3 标记示例捻0方0

    6×7+IWS结构、公称直径为1．60mm的钢丝绳，其标记为：m径均捻

    1．60NAT  6×7+IWS  GB 9944－88标，百B

 整不货拉

表1和在单可

 丝长不1

4 尺寸、外形及重量机可供丝

4．1 制绳用不锈钢丝3中破3

   制绳用不锈钢丝的直径允许偏差应符合表2规定。。本量适

 包度33

表2接锈制。

 况4范械

4．2 钢丝绳，和～试

4．2．1 直径际的也．

   钢丝绳直径及其允许偏差应符合表3规定。负为．制

4．2．2 长度0的4方

   飞机操纵用钢丝绳供货的最小长度应为300m；其他用途钢丝绳的供货长度根据供需双方协议。方邻10

4．2．3 重量相钢的长

   钢丝绳的参考重量如表3所示。钢丝绳按实际重量交货。。钢，长

 主B绳m

5 技术要求应丝2绳

5．1 制绳用不锈钢丝起，丝腐

5．1．1 化学成分m－4不

   制绳用不锈钢丝应选用符合GB 4240中规定的奥氏体型不锈钢或其他种类的不锈钢。拉由制力

5．1．2 交货状态力3各第

   钢丝以冷拉状态交货。．劳．样

5．1．3 抗拉强度收绳有．

   钢丝的抗拉强度由制造厂决定。绳某5的

5．2 钢丝绳的捻制质量纵应检相

5．2．1 表面质量钢试～2

5．2．1．1 钢丝绳股和钢丝绳须捻制均匀，不得有扭曲、松弛的钢丝和绳股。考．等在

5．2．1．2 钢丝绳各股和股中各钢丝均须紧密绞合在一起。有准钢2

5．2．1．3 钢丝绳各股中均不应有凸起、折断、擦伤及错乱交叉的钢丝。再标钢疲

5．2．2 钢丝接头丝1力钢

   直径小于和等于0．40mm的钢丝用插接；直径大于0．40mm的钢丝用电焊对接或铜焊接。两接头之间的距离不得小于10 m。1偏对批

5．2．3 捻距可的右9

   钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。如果供需双方在协议中无特殊规定，绳的捻距为绳径的6．5～7．5倍，绳股和单股钢丝绳中钢丝的捻距为股径的10～11倍。的一用不

5．2．4 不松散性，的捻据

   钢丝绳应制成不松散的。冶绳进据

5．2．5 绳中心股和股中心丝的规．以

   钢丝绳中心股和股中心丝可适当加粗，以便提供足够的支撑力，使捻制均匀。绳0据8

5．3 力学性能绳分检验

5．3．1 整绳破断拉力应符合表3规定。规用绳量

 m的单不

表3绳断应量

 用减绳破

 2定64

 用G对行

注：①表中带“*”的钢丝绳规格适用于飞机操纵用和减震器用钢丝绳。下型4偏

   ②对于表中所列规格中间尺寸的钢丝绳，其力学性能按相邻较大尺寸钢丝绳的规定执行。试为使部

 去定断6

5．3．2 疲劳性能7钢捻．

   对于飞机操纵用和减震器用钢丝绳，根据需方要求，可进行疲劳性能试验。按规定进行疲劳试验后钢丝绳的最小破断拉力应符合表4规定。拉一根拉

 其股增面

表4批，1绳

 则mm向

 钢即的2

5．3．3 伸长率疲径游根

   根据需方要求，钢丝绳可进行伸长率试验。伸长率不得大于1．5％。．股．规

 径数测丝

6 试验方法的．制从

6．1 外观检查个8供8

   绳径等于和大于0．30mm的钢丝绳表面用肉眼检查，绳径小于0．30mm的钢丝绳表面用10倍放大镜检查。中供强绳

6．2 绳径测量合的行丝

   钢丝绳直径用适当钳口宽度的游标卡尺进行测量。测量在至少相距10m的三处进行，每处在互相垂直方向测量2次，这6个测量数值的平均数值为钢丝绳的实测直径。测量在钢丝绳无张力情况下的直线部分进行。所无*9

6．3 不松散试验空包纵震

   将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个捻距长，当这两个股重新捻到钢丝绳上去时，钢丝在股内应保持原位，股在绳内也应恢复原位。但允许这段钢丝绳的直径略有增大。分I。。

6．4 整绳破断拉力绳0总右

   钢丝绳整绳破断拉力按GB 8358规定进行。、丝5断

6．5 疲劳试验倍和个疲

   疲劳试验应按YB 42规定进行。疲劳试验的疲劳次数、滑轮直径及施加张力应符合表4规定。．。协验

6．6 伸长率试验分次丝不

   试样加初负荷为1％最小破断拉力时，标出250mm长度标记，后增加负荷至60％最小破断拉力，保持1 min，再测量标记间长度。其标记部分所增加的长度与原标距长度的百分比即为钢丝绳伸长率。的7、须

 绳游9不

7 检验规则倍．需表

7．1 钢丝绳应成批提交验收。每批应由同一钢号、同一结构、同一捻向和同一直径的钢丝绳组成。从提交验收的一批钢丝绳中取出总包装件的5％，至少2件进行外观、直径、捻向、捻制质量、破断拉力和不松散性检查。选的百其

7．2 对于飞机操纵用钢丝绳，根据需方要求，每批各取一个试样分别进行疲劳试验和伸长率试验。允不加绳

7．3 若某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个指标不合格，则整批不得交货。除将不合格者判废外，可逐根检验，合格者交货。、合心重

 。00力

8 包装、标志和质量证明书．。实疲

   钢丝绳的包装、标志和质量证明书应符合GB 2104的规定，采用第三类包装。1外钢9