磷化剂：AIR-T01 AIR-T01是一种铁系磷化剂。其磷化膜是由磷酸铁Fe（PO4）3和氧化铁Fe2O3构成，铁系磷化的特点是设备简单，工艺流程短，无表调，不用促进剂，操作管理方便。该药剂采用喷淋或浸渍的方法对钢铁材料表面进行涂装前磷化处理。该药剂处理后会在钢铁工件表面获得一层兰色或兰紫色的细密微薄的磷化膜，无指甲划痕。该膜作为涂装底层，可以大大提高涂层的附着力性能。
该产品用于电冰箱、压缩机、空调器、热水器等类产品的冷轧薄板壳体进行磷化处理会获得良好的效果。
  一．工艺过程： 1．标准工艺过程： 脱脂→水洗→磷化→水洗→纯水洗→烘干 2．一般工艺过程： 脱脂→水洗→磷化→水洗→烘干   二．槽液配制：（以一吨处理液为例） 1．向磷化槽中加80%水，并加热40～50℃。
2．向磷化槽中加AIR-T01A药剂50～60kg，AIR-T01B剂5～10kg，并进行必要的搅拌。
3．将AIR--6用水稀释，边搅拌边加入槽液中，使酸消耗点数控制在0～0.7，每添加1.6～2kgCL-136，酸消耗上升0.1点。
4．补充加水至工作液面，并搅拌均匀。
5．确认总酸度、酸消耗及处理温度在规定范围之内，开始工作。
  三．处理条件： 1．总酸度：6～7pt 。
2．酸消耗：0～0.7pt 。
3．处理温度：40～50℃。
  4．处理时间：1～3min 。
针对每一特定生产线的具体情况，爱尔公司技术服务工程师将根据实际情况确定槽液的最佳工作范围。
  四．各管理指标分析方法： 1．总酸度点数： 用吸液管吸取10ml处理液，置于200ml三角烧瓶中，加2～3滴百里酚酞指示剂，用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，由无色滴至粉红色为终点。滴定液消耗的毫升数即为酸消耗点数。
2.酸消耗点数： 用吸液管吸取10ml处理液，置于200ml三角烧瓶中，加2～3滴溴甲醛指示剂，然后用0.1mol/L的H2SO4标准液滴定，由兰色滴至绿色为终点。滴定液消耗的毫升数即为酸消耗点数。
  五．槽液的补充和浓度的调整： 随着生产的进行，材料会不断的消耗，处理液的总酸度会逐步下降，磷化膜的质量受到影响，因而要及时补加磷化液，调整总酸度。每吨工作液加2～2.2kg AIR-T01药剂时总酸度上升一个点。每吨加1.6～2kg AIR-6时，游离酸度下降一个点。
  六．说明： 工作进行磷化处理之前，应检查有无锈蚀。