电镀涂装行业超纯水设备电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15us/cm以下的纯水，有时也需用电导率在1us/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理包括电镀前电镀液配制用水、电镀漂洗用水。通常系统由反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。应用场合·电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)·光学玻璃镀膜用超纯水
·超声波清洗用纯水、电泳用纯水
·汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水
·其它要求的表面处理用纯水 电镀涂装行业超纯水设备工艺流程电镀涂装行业超纯水设备的工艺大致分以下三种：　　1、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透设备 →→中间水箱→中间水泵→混床系统→纯水箱→纯水泵→终端过滤器→用水点 2、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→中间水箱→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→终端过滤器→用水点 3、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透设备→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯水箱→纯水泵→终端过滤器→用水点 产品图片 1、预处理系统预处理系统主要由Φ250机械过滤器、Φ250活性碳过滤器、Φ250软化器及及保安过滤器组成。系统运行总出力0.5m3/h以上，要求源水温度在25±3℃。机械过滤器能除去大部份悬浮物、胶体和颗粒状机械杂质，使出水得到初步净化；机械过滤器的正常滤水能力为0.5m3/h，其滤速为16m/h。机械过滤器的运行方式为自动控制。由于原水为地表自来水，水中余氯及有机物的含量可能较高，而低压复合反渗透膜对余氯及有机物有严格的限制，其值必须≤0.1mg/l，所以在予处理中设置活性碳过滤器去除原水中的余氯及有机物，有效保证反渗透装置长期、平稳、安全、可靠地运行。活性碳过滤器的正常滤水能力为0.5m3/h，其滤速16m/h。活性碳过滤器的运行方式为自动控制。由于源水中钙、镁离子的含量较高，而单级反渗透的脱盐率高达97％，因此其浓水侧因高度浓缩，将产生碳酸钙、碳酸镁、硫酸镁等沉淀。沉淀附着在反渗透膜表面，会堵塞膜元件的通道，造成压差上升、水通量下降以及脱盐率的下降，影响反渗透的正常运行和使用寿命，所以在保安过滤器前设置软化器装置进行保护，以防止反渗透浓水侧的结垢。有效保证反渗透装置长期、平稳、安全、可靠地运行。2、反渗透系统反渗透系统由一级高压泵、反渗透装置、化学清洗装置组成。反渗透装置能去除99%以上的盐份及100%的有机物、细菌、病毒物。反渗透运行过程中，膜表面有一定量的沉积物，系统设置主机开、停机自动冲洗反渗透装置，以保证反渗透装置的稳定运行。本系统的反渗透膜为美国海德能公司的ESPA2-4040膜元件和南方高压泵。高压泵是RO装置的动力源。为使RO装置处于良好看运行状况下，高压泵进出口压力开关；当高压泵进口压力低于限定值（缺水P≤0.05MPa）或高压泵出口压力高于限定值（P≥1.8 MPa）时，则压力开关送讯号至PLC程控系统并报警，高压泵及RO系统自动停止运行，以防止误操作引起出水背压过高而对RO膜造成损坏。RO系统运行制水、压力控制、自动清洗均由PLC微电脑控制。RO系统每隔一定周期可自动定时对RO膜元件进行低压表面冲洗，将RO膜元件内尚存的浓水冲洗掉，防止浓水沉积引起RO膜表面结垢。本工程反渗透系统出力为0.25m3/h；一级反渗透系统脱盐率大于99.0%；反渗透系统水回收率大于70%。3、精脱盐后处理系统淡水箱的反渗透除盐水水质仍达不到高纯水用水标准，还需进行进一步脱盐处理。反渗透除盐水由纯水增压泵加压，经过紫外线杀菌后送入精制离子交换器深度脱盐处理。精制离子交换器产水稳定电阻率达5兆欧以上，通过交换反应能彻底除去水中的残余离子，出水电阻率≥5兆欧，产品水完全符合并超过中国药典规定的纯化水指标，最后送去高纯水用水系统。