木材干燥的一次革命—安全、高效、节能、优质一、家具中，特别是实木家具产品生产中，木材干燥是最头痛的问题。我国从解放初学习原苏联木材加工方式而引进的蒸气干燥木材方式一直沿用至今。这种方式虽然工艺稳定，但耗能、费时，对坚硬树种更难把握，木材干裂、变形大，导致木材的利用率下降，无法达到使用要求。现在不少企业国内外最先进的高科技术手段——微波，来干燥木材。经过不懈的探索和研究，突破了微波的强力穿透、发射场的均衡、以及微波的密封等重大课题，同时经过了小型生产性实验，和定型窑的批量生产。通过家具厂、球型门锁厂的试用，均达到客户的要求与理想水平。
　现介绍它的一些特点

   １、木材内外温度基本一致。
　由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可最大限度避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。
　２、木材定型好，可直接干燥木制半成品。
　经微波干燥的木材，能完全消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占１５％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率１５％－２０％，其经济效益十分显著。
　３、选择性加热，干燥速度快，节约能源。
　微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以干燥速度比传统蒸气加热法快１０倍以上，从而大大节约能源
　４、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌。
　传统干燥法因湿度大，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且效果显著，所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想
   ５、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，便于使用者的操作。
　因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于环保设备。
微波木材干燥设备在干燥的过程中受木材本身的影响因素也很大，这些因素主要体现在以下几个方面：
　　 1、树种因素 对于硬质阔叶材和难干材，可采用所有各种干燥方法。只要配以良好的控制系统，控制质量较好，干燥结果相差不大。在通常情况下，应首选选蒸汽干燥或高温水加热干燥，以保证质量且降低投资和成本；干燥硬阔叶树厚板或方材时，用一般干燥法很难保证质量，且周期很长，用木材微波烘干设备真空干燥法最合适。此外，除湿干燥法的干燥基准较软，是干燥难干材的好方法。
　　 2、规格 对于**木材的规格而言，主要考虑的是厚度因素。厚度大的木材较难干燥。干燥快了，干燥质量不符合要求。保证了干燥质量，保证不了干燥速度，这是人们经常遇到的难题。木材微波烘干设备适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材，可考虑真空干燥。而对于在常规干燥中降等、报废率大的难干材，亦可考虑微波或高频干燥。
　　 3、含水率状态 用低温干燥法干燥初含水率很高的木材，经济效果最好。特别是除湿干燥法，在木材含水率较高的情况下，木材微波烘干设备的热效率较高。如果采用其它干燥方法，热效率就较低。特别是在干燥的开始阶段，需要排除的水分量很大，故得消耗大量热能。

本台设备相关参数：

主要用途：本设备是专为中小生产设计的工业微波能应用设备，适用于各类型状物料的包装前干燥杀菌、加热熔化、包装物料的包装后杀菌；同时也适用于较短木料的干燥及木材制品的干燥杀虫。设备采用多口馈能技术，由微波加热箱、转盘系统、微波加热系统、红外温度控制系统及排湿（热）系统组成。

主要技术参数：

l       电源：三相五线380±10%，      50Hz±1%

l       频率：2450+50MHz

l       额定输入功率：≤15KVA

l       微波输出功率≥10KW（可调）

l       外型尺寸（长*宽*高）约：1700×1600×1700mm

l       波泄漏：符合国家GB10436-89标准

l       符合GB5226电气安全标准