该产品由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂（组份一），锌粉（组份二）各种等组成为双组份油漆。主要特性： ★以水为溶剂，无毒无污染，干燥快，柔韧性好。
                   ★涂层表面可与各类防腐涂料相配套，能满足各类长效重防腐工程的需要；
                    ★耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能；
                   ★可连续耐高温达400-500℃；
                   ★电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化，具有长效防腐效果；
用    途 用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等。技术要求项目技术要求检验方法色泽灰色、无光目测附着力一级GB/T1720-79(89)耐冲击强度(kg·cm)50GB/T1732-93耐盐雾试验2500小时表面完好(干膜100微米)GB/T1771-91耐老化试验1500小时表面完好GB/T1865-80(89)耐湿热试验1500小时表面完好GB/T1740-79(89)涂膜硬度1HGB6739-86干燥时间表干h≤1GB/T1728-79(89)实干h(25℃ ) ≤24焊接试验涂料对焊接无影响目测柔韧性(mm)1GB/1731-93耐高、低温-40℃-500℃GB/T1735-79(89)              一、 金属构件表面预处理技术：
首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油圬等杂质。喷砂除锈：★喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净。★金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88SA2 1/2级。★喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-70um的范围内。局部修补层表面要求打磨至GB8923-88ST3级。 
★ 除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过两小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。二、 涂装施工说明及技术要求
施工方法：刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
稀 释 性：用清水作稀释剂，如有特殊要求请向公司咨询。
工具清洗：清水
配 料：组份一：组份二为3：7（质量比）加入固料，边加边搅拌，待固料加完后再搅拌15—20min后，用100目筛网过滤，直至全部混合均匀方可涂履，混合后的涂料应在6h内用完，暂停使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂履过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成固液料比例失调影响漆膜质量。刷 涂：刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其它部分同样施工，刷涂方法，就保证一次刷平，不要来回反复刷。
喷 涂：
1、无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配搅拌装置。
2、压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。 处理好，其压缩空气压力应为0.6Mpa,喷射距离为200-300mm,喷射角70°-85°。
该涂料理论用量：膜厚：120µm---------------380g/m²膜厚：60µm----------------175g/m²（1） 在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。
  　  （2）喷涂后涂层表面应无流痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。
（3）在边角、切痕、焊缝等部位，应先用手工涂刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。
（4）本涂料可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为24-48h。三、涂装注意点及其他事项：该涂料涂装气候条件：
环境温度：5-40℃         环境湿度：小于85%
涂装厚度：该涂料作为底漆使用，推荐干膜厚度为90-110微米，也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、推荐干膜厚度40-60微米。
涂层配套：该涂料可与环氧富锌、聚氨脂、乙烯有很好的配套性。
储 存 期：储存于干燥阴凉处，避免受潮，高温及烈日爆晒。
保 持 期：液料储存期为半年，半年后液料无结块、结皮、增稠等现象固料无受潮结块，便可继续使用。