高铝耐火砖特征：
三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。
按高铝砖中Al2O3含量通常分成三等:
Ⅰ等──Al2O3含量＞75％；Ⅱ等──Al2O3含量为 60～75％；Ⅲ等──Al2O3含量为48～60％。
特点：1.热稳定性好；
2.耐火度和荷重软化温度高；
3.分为标准形、普异形、异形及特异形砖。
高铝砖用途：
主要用于砌筑陶瓷熔块窑炉、泡花碱窑炉、玻璃窑炉、高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
理化指标如下：
项 目 | 性 能 指 标 |
LZ-80 | LZ-75 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-48 |
Al2O3 ,% | 80 | ≥75 | ≥65 | ≥55 | ≥48 |
耐火度℃ | ≥1790 | ≥1790 | ≥1790 | ≥1770 | ≥1750 |
体积密度,g/cm3 | 2.65 | 2.5 | 2.45 | 2.4 | 2.3 |
0.2 Mpa荷重软化开始温度/℃ | 1530 | ≥1520 | ≥1500 | ≥1470 | ≥1420 |
重烧线变化,% | 1500℃X2H | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | +0.1 -0.4 | |
1450℃X2H | | | | | +0.1 -0.4 |
显气孔率,% | 22 | ≤23 | ≤23 | ≤22 | ≤22 |
常温耐压强度,Mpa | 55 | ≥50 | ≥45 | ≥40 | ≥35 |
用 途 | 工业窑炉 |
