一、范围
这个标准是对于SH-KP02B系列手持式矿用充电器的测试规格，技术参数，使用方法及注意事项的说明。
二、产品规格
（1）名 称： 手持式矿用充电器
（2）型 号： SH-KP02B
（3）外壳材质： ABS+PC 黑色
（4）执行标准： GB4943-2001和GB9254-1998
（5）成品外形: (参照实物样品)
三、技术参数
序 号 | 项 目 | 内 容 |
1 | 输入额定电压 | AC 220V |
2 | 输入电压范围 | AC 100～264V |
3 | 输入频率 | 47Hz～63Hz |
4 | 输入电流 | AC <0.35A |
5 | 输入浪涌电流 | 25A10ms |
6 | 效率 | 50～80％ |
7 | 输出电压 | DC4.2（可调）（3.7-5.5V）可调 |
8 | 输出电流 | DC 500mA（可调） |
9 | 纹波电压 | <150mV p-p |
10 | 工作温度 | -5℃～55℃ |
11 | 转灯电流 | 180mA可调 |
12 | 指示灯状态 | 充电红色，充满绿色 |
四、测试标准
1．外观
1.1 充电器外观表面应平整无划痕、毛刺及其它机械损伤，输出线部分无破损。
1.2 充电器电源输入插头经5公斤拉力无松动或脱落。
2. 电气性能
2.1 输入端电流：当充电器接入220V市电时，其输入回路电流应小于150mA.
2.2 输出电压：当充电器接入220V市电时，用电压表测量输出端电压为4.2V±0.1V。
2.3 输出电流：充电电流为DC500mA-700mA（根据锂电池电压不同，实际充电时电流可能有所偏差，充电电流以实际充电为准，此数据为锂电池为3.6V时测试所得数据，当电池电压升高后，因为连接电缆的作用，电流有可能会减小）。
3. 安全性
3.1 绝缘电阻：输入插头与输出线之间，输入插头与壳体之间，输出线与壳体之间，其绝缘电阻分别不小于7MΩ。
3.2 绝缘度：输入插头与输出线之间、输入插头与壳体之间、输出线与壳体之间应能承受50Hz、有效值为500V的电压60S，无击穿或飞弧现象。
五、环境测试
1.常温跌落：
1.1 跌落高度：从75cm的高度跌落到木板上
1.2 跌落方向:前、后、左、右四个面（每个面各2次）
2.振动测试：
2.1 振动频率：5®60®5 Hz with 10 Octave/min @2.1G
2.2 一个循环：3次/轴（X、Y、Z）10．3 振动周期：每个循环振动10分钟。
3.低温存储：
3.1 测试条件：被测样品无需包装并且处于非工作状态，测试温度为-40°C±3°C，持续 48小时。测试后，被测样品的电气特性满足上述‘2’要求。
3.2 测试温度：25℃/2hà -40℃/48h à 25℃/2h (一个循环)
3.3 测试时间：-40℃ 持续 48 h
3.4 循环时间：一个循环。
4.高温存储：
4.1 测试条件：被测样品无需包装并且处于非工作状态 ，测试温度为75°C±3°C，湿度为 65%RH ，持续 48小时。测试后，被测样品的电气特性满足上述‘3’要求。
4.2 测试温度：25℃/2hà 75℃/48h à 25℃/2h (一个循环)
4.3 测试时间： 75℃ 持续48 h。
4.4 循环时间：一个循环。
5.热冲击测试：
5.1 测试条件：被测样品无需包装并处于非工作状态，测试温度为-20°C±3°C 和85°C±3°C，每个温度持续2小时, 进行5 个循环，测试后，被测样品的电气特性满足上述‘3’要求。
5.2 测试温度：25℃/2hà[-20℃/2h ß50循环à 85℃/2h] à 25℃/2h
5.3 温度转换时间：小于5分钟
5.4 测试时间：每个温度进行2小时
5.5 循环时间：5个循环
6.湿热试验：
6.1 测试条件：被测样品无需包装并且处于非工作状态 ，测试温度 为40°C±3°C，湿度为 90%～95％RH ，持续 48小时.。测试后，被测样品的电气特性满足上述‘3’要求。
6.2 测试温度：25℃/2hà 40℃/48h à 25℃/2h (一个循环)
六、检验规则
1. 产品检验分为出厂检测和型式试验。
2. 出厂检验
2.1 出厂检验采用GB2828—87进行抽样检验。抽样方案为正常一次抽样方案，以不合格数作为判定数。
2.2 出厂检验项目按表2进行。
表2 出厂检验项目
序号 | 检验项目 | 试验方法 | 检查水平 | AQL |
1 | 外观要求 | 见YD/T998-1999 | Ⅱ | 2.5 |
2 | 充电电压 充电方式 | s-3 | 2.5 | |
3 | 充电电流 | s-3 | 2.5 | |
4 | 指示功能 | Ⅱ | 2.5 |
3. 型式试验
3.1 型式试验应每年至少进行一次。
3.2 新产品或老产品转厂生产时；
a) 正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变时；
b) 产品长期停产后恢复生产时；
c) 质量监督部门提出要求时。
3.3 型式试验按GB2829—89进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，RQL=65,以不合格品数作为判定数。
3.4 型式试验项目分组按表3进行。
表3 型式试验项目
分组 | 样本大小 | 试验内容 | 试验方法 | 测试内容 | 每组允许不合格数 |
A | 2 | 高温试验 | 见YD/T998-1999 | 0 | |
B | 2 | 低温试验 | 0 | ||
C | 2 | 恒定湿热试验 | 0 | ||
D | 2 | 自由跌落试验 | 0 | ||
E |
| 短路试验 | 见本企业产品标准 | 0 | |
七、标志、包装、储运和运输
1. 电器表面应有中文标志，产品型号、产品名称、适用型号，警示说明及二类产品的符号等。
2. 包装图（暂无）
2.1 产品包装应符合GB3873—83的有关规定。
2.2 外包装上应有标志，内容包括制造厂名，产品型号，产品名称，包装箱号，毛重，包装日期等。
2.3 产品包装应防潮，防振。
2.4 产品应储存在350C以下，湿度不大于75%的室内仓库中。
2.5 产品运输中应防雨淋，水浸，不应有剧烈振动。
八、使用说明
1. 将充电器插到100～260V的电源上，此时充电批示灯为绿色。
2. 将矿灯联接到充电接口，即会给矿灯上的电池充电，此时充电指示灯变成红色，表示正在充电。
3. 当电池快充满电时，充电器指示灯会逐渐由红色变成黄色，直到充电指示灯全部为绿色时，表示电池已经充满。（根据矿灯里面的电源管理器类型，其小电流充电过程由管理器自行控制，部分矿灯在充满后指示灯还有偏黄现象属正常现象）。
九、注意事项
1. 仅限室内使用,选择牢固的电源插座。
2. 避免在太阳晒到的地方充电,温度过高会影响充电效果。
3. 充电时,充电器外壳,电池外壳有微温属于正常现象。
4. 请勿私自拆开充电器,以免造成电击。
