一、范围
这个标准是对于SH-KP01A系列手持式矿用充电器的测试规格,技术参数,使用方法及注意事项的说明。
二、产品规格
(1)名 称: 手持式矿用充电器
(2)型 号: SH-KP01A
(3)外壳材质: ABS+PC 黑色
(4)执行标准: GB4943-2001和GB9254-1998
(5)成品外形: (参照实物样品)
三、技术参数
序 号 | 项 目 | 内 容 |
1 | 输入额定电压 | AC 175-260V |
2 | 输入电压范围 | AC 175~264V |
3 | 输入频率 | 47Hz~63Hz |
4 | 输入电流 | AC <0.35A |
5 | 输入浪涌电流 | 25A10ms |
6 | 效率 | 50~80% |
7 | 输出电压 | DC 4.2V±0.05V/DC5.5V±0.05V |
8 | 输出电流 | DC 800mA±100mA |
9 | 纹波电压 | <150mV p-p |
10 | 工作温度 | -5℃~55℃ |
11 | 转灯电流 | 100mA(可调) |
12 | 指示灯状态 | 充电红色,充满绿色 |
四、测试标准
1.外观
1.1 充电器外观表面应平整无划痕、毛刺及其它机械损伤,输出线部分无破损。
1.2 充电器电源输入插头经5公斤拉力无松动或脱落。
2. 电气性能
2.1 输入端电流:当充电器接入220V市电时,其输入回路电流应小于150mA.
2.2 输出电压:当充电器接入220V市电时,用电压表测量输出端电压为4.2V±0.05V。
2.3 输出电流:将矿灯按要求连接充电器,其充电电流为DC800mA±100mA(实际充电时电流可能有所偏差,充电电流以实际充电为准,此数据为锂电池为3.6V时测试所得数据,当电池电压升高后,因为连接电缆的作用,电流有可能会减小)。
3. 安全性
3.1 绝缘电阻:输入插头与输出线之间,输入插头与壳体之间,输出线与壳体之间,其绝缘电阻分别不小于7MΩ。
3.2 绝缘度:输入插头与输出线之间、输入插头与壳体之间、输出线与壳体之间应能承受50Hz、有效值为500V的电压60S,无击穿或飞弧现象。
五、环境测试
1.常温跌落:
1.1 跌落高度:从75cm的高度跌落到木板上
1.2 跌落方向:前、后、左、右四个面(每个面各2次)
2.振动测试:
2.1 振动频率:5®60®5 Hz with 10 Octave/min @2.1G
2.2 一个循环:3次/轴(X、Y、Z)10.3 振动周期:每个循环振动10分钟。
3.低温存储:
3.1 测试条件:被测样品无需包装并且处于非工作状态,测试温度为-40°C±3°C,持续 48小时。测试后,被测样品的电气特性满足上述‘2’要求。
3.2 测试温度:25℃/2hà -40℃/48h à 25℃/2h (一个循环)
3.3 测试时间:-40℃ 持续 48 h
3.4 循环时间:一个循环。
4.高温存储:
4.1 测试条件:被测样品无需包装并且处于非工作状态 ,测试温度为75°C±3°C,湿度为 65%RH ,持续 48小时。测试后,被测样品的电气特性满足上述‘3’要求。
4.2 测试温度:25℃/2hà 75℃/48h à 25℃/2h (一个循环)
4.3 测试时间: 75℃ 持续48 h。
4.4 循环时间:一个循环。
5.热冲击测试:
5.1 测试条件:被测样品无需包装并处于非工作状态,测试温度为-20°C±3°C 和85°C±3°C,每个温度持续2小时, 进行5 个循环,测试后,被测样品的电气特性满足上述‘3’要求。
5.2 测试温度:25℃/2hà[-20℃/2h ß50循环à 85℃/2h] à 25℃/2h
5.3 温度转换时间:小于5分钟
5.4 测试时间:每个温度进行2小时
5.5 循环时间:5个循环
6.湿热试验:
6.1 测试条件:被测样品无需包装并且处于非工作状态 ,测试温度 为40°C±3°C,湿度为 90%~95%RH ,持续 48小时.。测试后,被测样品的电气特性满足上述‘3’要求。
6.2 测试温度:25℃/2hà 40℃/48h à 25℃/2h (一个循环)
六、检验规则
1. 产品检验分为出厂检测和型式试验。
2. 出厂检验
2.1 出厂检验采用GB2828—87进行抽样检验。抽样方案为正常一次抽样方案,以不合格数作为判定数。
2.2 出厂检验项目按表2进行。
表2 出厂检验项目
序号 | 检验项目 | 试验方法 | 检查水平 | AQL |
1 | 外观要求 | 见YD/T998-1999 | Ⅱ | 2.5 |
2 | 充电电压 充电方式 | s-3 | 2.5 | |
3 | 充电电流 | s-3 | 2.5 | |
4 | 指示功能 | Ⅱ | 2.5 |
3. 型式试验
3.1 型式试验应每年至少进行一次。
3.2 新产品或老产品转厂生产时;
a) 正式生产后,产品结构、工艺、材料有较大改变时;
b) 产品长期停产后恢复生产时;
c) 质量监督部门提出要求时。
3.3 型式试验按GB2829—89进行,采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案,RQL=65,以不合格品数作为判定数。
3.4 型式试验项目分组按表3进行。
表3 型式试验项目
分组 | 样本大小 | 试验内容 | 试验方法 | 测试内容 | 每组允许不合格数 |
A | 2 | 高温试验 | 见YD/T998-1999 | 0 | |
B | 2 | 低温试验 | 0 | ||
C | 2 | 恒定湿热试验 | 0 | ||
D | 2 | 自由跌落试验 | 0 | ||
E |
| 短路试验 | 见本企业产品标准 | 0 |
七、标志、包装、储运和运输
1. 电器表面应有中文标志,产品型号、产品名称、适用型号,警示说明及二类产品的符号等。
2. 包装图(暂无)
2.1 产品包装应符合GB3873—83的有关规定。
2.2 外包装上应有标志,内容包括制造厂名,产品型号,产品名称,包装箱号,毛重,包装日期等。
2.3 产品包装应防潮,防振。
2.4 产品应储存在350C以下,湿度不大于75%的室内仓库中。
2.5 产品运输中应防雨淋,水浸,不应有剧烈振动。
八、使用说明
1. 将充电器插到170~240V的电源上,此时充电批示灯为绿色。
2. 将矿灯联接到充电接口,即会给矿灯上的电池充电,此时充电指示灯变成红色,表示正在充电。
3. 当电池充满电时,充电器指示灯会由红色变成绿色。
九、注意事项
1. 仅限室内使用,选择牢固的电源插座。
2. 避免在太阳晒到的地方充电,温度过高会影响充电效果。
3. 充电时,充电器外壳,电池外壳有微温属于正常现象。
4. 请勿私自拆开充电器,以免造成电击。