型号：K32A数控车床特点: 国内——数控排刀＋两把液压切刀同步加工，速度无与伦比！K32A采用亚之星图形编程数控系统，不需记忆烦琐的G代码；操作简单，编程快捷，易学易懂；数控刀架与液压刀架联动切削，充分体现数控与液压的最佳组合；淬硬高刚性方形滑轨，各磨擦面粘贴导轨抗软带；集中润滑系统，定时定量进行润滑；液压回转缸为弹簧夹头，动力卡盘提供夹供夹紧动力；棒材送料架可实现全自动高效加工，也可选配动力卡盘进行短件或盘件加工。操作系统 K32A采用亚之星图形编程数控系统，不需记忆烦琐的G代码，操作简单，编程快捷，易学易懂,加工速度无与伦比。高速、高精密主轴 主轴采用日本经精密研磨配对的斜角滚珠轴承，确保高刚性以及高的回转精度。拖板 通过两轴联动达到加工形状的效果。采用排刀方式使换刀时间减到最小（比旋转方刀架快3倍）。液压刀架与数控刀架同步进刀功能。液压刀架为两把安装于车头箱上的切断刀，它可以在数控控制刀架加工过程中，同步进行切槽、倒角、成型等工作，不占用整体加工时间，比现时普通数控加工速度提高三分之一！是数控车床加工速度的领先者！
回转油缸 采用后拉式夹紧方法，动力为液压。回转油缸牵引拉杆，拉杆头部装有弹簧夹头，当夹紧装置通过油压向后拉动时，把材料夹紧，夹紧力度为2200kg。油泵 机床采用台湾名牌油泵，为拖板提供源源不断的动力、高速、流畅、柔韧有如。电磁阀 采用台湾名牌电磁阀。完全服从控制器的指令，轻松驱动各执行机构。节流阀 通过调节流量，可改变其拖板进给速度，达到所需要求。切刀 为切1和切2，在数控驱动伺服电机运行时，作同步加工功能，不占用加工时间，绝对提高加工速度。弹簧夹头 用弹簧夹 头夹持材料，每种材料规格均对应一个夹头。范围在直径±0.1mm范围内。送料管 分为34孔, 27孔, 20孔，14孔共4种。送料管内孔与材料需有一定的空间让其旋转，以其材料直径不能小于送料管直径的一半为准。（随机只提供一种，其余为选购件）送料方式 可放置2.5米以下的棒料，用重陀作动力进行自动送料。
也可人工装夹粒料进行半自动加工。