型号：D160S液压自动车床
一、机床原理
D160S液压自动车床，其原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线，适用于盘件加工。
二、主要用途
本机床广泛用于电器、灯饰、水暖、制锁、燃具、家具配件、吊扇转子、冷气机泵壳等零件的批量加工，对零件的外圆、内孔、端面、锥度、槽坑、钻孔等切削加工，能一次成型的半自动加工。回转直径300mm。
操作系统高性能工业级CPU、PLC；32KEEPROM可存贮15个可编程程序及多个固定预存程序；192X64LCD蓝屏液晶显示；轻触式薄膜面板；I/0用控制板分体式多CPU互动结构；全光藕隔离抗道干扰设计；金属封闭式抗电磁干扰结构；低温高效大容量环形变压器；缺相主轴、油泵电机保护；主轴高低速控制；全功能集中面板控制结构；回转油缸采用进口回转油缸，为后拉式夹紧方法，动力为液压。回转油缸牵引拉杆，拉杆头部装有弹簧夹头或动力卡盘，当夹紧装置通过油压向后拉动时，把材料夹紧。油泵机床采用名牌油泵，为拖板提供源源不断的动力、高速、流畅、柔韧有如。 电磁阀机床采用名牌电磁阀。每天重复动作8000次以上，完全服从控制器的指令，轻松驱动各拖板进给，保证其活动自如。 节流阀通过调节流量，可改变其拖板进给速度，达到所需要求。 拖板分前十字拖板和后十字拖板。上拖板为横向拖板，下拖板为纵向拖板，横向拖板为双速设计。在工作过程中，拖板带动刀具快速移动到工件表面，然后慢速工进切削（可调），纵向为双速设计（可调）。 精准的方导轨方导轨稳定平滑，具有更好的刚性。脚踏开关脚踏开关可控制动力卡盘式弹簧夹头。刀架机床上装有2个刀架，分别为前拖板、后拖板,刀架可根据零件要求安装多把刀具及钻咀进行多刀切削，提高生产效率（在一个刀架上完成直径、钻孔、端面、外角、内角的一次性加工）， 如需加工多台阶孔，可把钻咀磨削至多台阶刀具。 部分加工产品吊扇转子、冷气机泵壳等。