注塑零缺陷高级技术培训
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本司专家级顾问师，可定期进驻贵厂，解决注塑生产问题、模具问题、培训注塑技术员之实操能力，使其技术水平在3~6个月内有长足的进步！
☆培训对象：注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质经理、品质主管、QC、工模设计、模具制造技师等。
☆课程特色：详细分析注塑常见缺陷的成因、对策；大量典型实例讲解、分析；分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题；学员自带不良品、现场解决问题；互动探讨、技术交流！
☆课程背景：注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。本课程是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题、处理问题能力的注塑技术、管理人员而开设。内容独特：1.运用注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。
☆课程目的：减少调机的盲目性、降低机时损耗、材料浪费，解决生产异常，掌握快速找到问题根源的能力！
☆课程大纲：
第一部分：注塑成型工艺基础：
1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；
2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；
3.最佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点；
4.优化螺杆控制设定；
5.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；
6.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；
7.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；
8.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
第二部分：模塑现场问题分析与解决对策：
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷射纹、烧焦、翘曲变形、应力开裂/破裂、烘印、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2.批锋(毛边)原因分析及解决对策；
3.注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策；
4.银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5.注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策；
6.注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；
7.注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策；
8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11.注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策；
12.注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策；
13.注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策；
14.注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；
15.喷嘴流涎、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
16.利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。
第三部分：模具优化设计与使用：
1.模具的结构、组成、分类及功能；
2.浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计；
3.冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计；
4.缩水率的设定与调整；
5.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；
6.模具的安装、调试和维护保养；
7.利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
第四部分：模塑成型新工艺：
1.热流道技术应用及相关问题解决；
2.双色成型技术应用及问题解决；
3.气辅成型技术应用及问题解决。
☆讲师简介：洪奕春，毕业于暨南大学，从1987 年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。精通生产车间管理，注塑成型，吹塑成型技术，模具制造流程，工厂现场管理，成本控制；丰富的精益生产，快速换模，现场控制，5S管理，基层员工管理，班组长管理,员工培训经验。
辅导过的企业：苏州万达汽车内饰件厂，宁波库贴汽车塑料公司，江苏泗阳意达铝制品厂，上海科世达-华阳汽车电器公司，北京龙轩橡塑公司，北京嘉润粉末注射技术公司，武汉中恒科技公司，广州旭东阪田电子公司，广东东菱凯琴集团，浙江正泰电器集团，柳州方鑫汽车装饰件公司，烟台汽车内饰件总厂，烟台海瀚电子，烟台淇杰电子，烟台爱开天隆模塑，惠州 TCL 集团，重庆海尔集团，重庆双英汽配，广州本田汽车，重庆长安汽车集团，威海威高集团，威海兴友精密注塑，汕头益发塑胶实业，东莞金城电业，康佳集团，新东江集团，长春伟巴斯特，风神汽车，无锡伟盈汽车部件，慈溪皇冠电子，台州诺信模塑，浙江万安科技，苏州宝德强科技，苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业，青岛胜汇塑胶等数百家企业。
深圳市一点通注塑技术顾问有限公司