颗粒及粉末板材模压成形自动化生产线通用平台利用天然或者循环使用的各种颗粒及粉末压制成板材，应用于各种不同行业，具有广泛的市场。开发一个适应这各种颗粒、粉末模压成形工艺的自动化生产线通用平台，在此平台基础上，将可以为各种工艺要求而制定相应的解决方案，设计制造生产线成套设备。该通用平台主要属于建材生产加工机械系统领域，全程采用高可靠性设计，自有特色的关键部件，均经过精密机械加工。该平台已经成功的应用在：防火门珍珠岩芯板生产线；水泥珍珠岩声屏障板生产线。该平台，具备压制成形工艺普遍要求的几个关键工序和部件：
1、 混合搅拌颗粒及粉末成形，通常是利用粘结剂或者达到粘结剂效果的材料，对颗粒或粉末，或者两者的混合物粘结再模压成形。基于不同物料性质，应该采用不同的混合搅拌工艺。
2、 可自动快速装拆模具模压成形工艺，在每个压制周期，都要对模具和成品分离，对于大型板材，比如长度达到或者超过2000mm的板材，模具就每个周期都要装拆，模具的自动快速装拆对于生产效率意义重大。
3、 物料铺装平台该平台的功能，首先是模具自动组装，组装完成的模具，即可把混合搅拌完成的物料均匀铺设在模具上，并能平稳推进下一工序。大型板材和模具合计的重量都比较重，必须要用机械平台代替人工搬动，在多数场合需要动力推进，动力装置通常采用电动链条驱动滚道。
4、 全自动压制平台全自动压制平台，是整个生产线核心核心部分，由压制导入平台、压制导出平台、四柱液压机、模具分解提升装置、各种伺服机构和自动控制系统等多种机构组成。压制动作：模具进入压机、模头快速下行、模头慢速下行并压制、压制完成模架提升、模架回送、底板承载压制成品导出。
5、 叠板系统压制成品成形后，需要下工序进行后处理，比如烘干或者养护等，通常都需要叠层。不同的产品，要采用不同的装置。主要有采用升降式机械臂和平面置换形式。 工序功能表工序功能主要设备主要工装原料原料卸料、储存半自动料仓自动卸料机输送搅拌原材料粘结剂混合和输送输送搅拌系统 胶水泵，定量槽铺装模具组装，搅拌后物料输入模具输送平台底板回送平台模具底板模架压制自动压制成型，自动脱模，模架回输输送平台模架自动压机总成模具底板模架回送支架 叠板半成品叠层，底架置换输送平台模具底板机械臂叠板机，平面置换机底架