详细介绍： WM系列液压折弯机的性能特点 1.液压下传动，便于加工较大尺寸的箱体工件；    2.机架长期使用仍保持很高的精度；     3.中部加压，减少中部受力不足；      4.滚柱导向，动作平稳；       5.能高精度的确定折弯深度；      6.慢速折弯功能；       7.高速、高精度的后挡料；      8.数控系统采用日本NC9数控系统； 技术参数 技术规格 单位 1030 公称力 kN 1000 工作台长度 mm 3000 立柱间距离 mm 2550 喉口深度 mm 400 滑块行程 mm 100 最大开启高度 mm 370 快进速度 mm/s 49 工作速度 mm/s 8 回程速度 mm/s 52 主电动机功率 kW 7.5 机器外形尺寸 mm 3055 (长×宽×高) 1560   2300 机器重量 kg 6400

1．操作规程
( 1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
( 2)操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”,并按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
( 3)开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
( 4)工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
( 5)根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
( 6)禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
( 7)刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
( 8)剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
( 9)禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
(10)禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
(11)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
(12)工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录
2.安全操作规程
(1)禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
(2)开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
(3)开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
(4)禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
(5)注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
(6)调整、修理和清洁设备，必须停机进行

剪板机主要是为了剪切板材而设计的一种剪板机械，这种剪板机也是机械加工中应用比较广泛的一种剪板设备，常见的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型，使用最为广泛的一种剪板机就是平剪机了，不管是怎样的剪板机在操作过程中都有一定的注意事项，首先在操作剪板机之前要认真检查剪板机的各个部分运行是否正常，尤其是剪板机的电力设备运转是否正常，其次还要注意剪板机的台面是否整洁，要清理好台面及其周围放置的工具、量具等杂物，在操作剪板机时一般要有两到三个人协助进料送料及控制尺寸精度的取材等，而且至少要安排一个人统一指挥整个剪板机的操作过程，由于剪板机剪切的板材厚度不同，所以在剪板机的剪切前要确定剪板机所要剪切的板材的厚度，防止后续剪切板材时造成不必要的损失，或者在剪切板材前根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙，不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料，剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
    
        在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤，放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内；工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。