1、方滑枕采用可旋转摆臂悬索平衡技术，本技术可稳定地解决方滑枕进出引起的主轴轴线下垂问题。
2、主轴采用了恒温冷却以降低轴承发热量，减少了主轴热变形；在轴向不走刀的情况下对主轴具有轴向液压自动锁紧功能，该功能可防铣削时的轴向窜位。
3、导轨各导轨均采用滚动导轨块、碟簧压紧技术以实现导轨无间隙运行，其中床身导轨采用贴塑导轨与滚动导轨相接合的复合导轨，该导轨既可减磨又可减振；各导轨均采用了超音频淬火。
4、主轴转速采用液压二级变档，直流或交流伺服调速。
5、立柱采用双齿消隙传动箱传动。
6、数控机型采用法格8055数控系统、法格金属光栅尺及伺服电机伺服驱动器。也可根据用户要求配置其它数控系统。

T(k)69A落地镗铣系列主要技术参数

磨床工安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转3~5分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
5．调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3－5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。
6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。
8．无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。
9．开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
10．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
11．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

     对于精密平面磨床而言，首先是他的加工环境要求较高，加工环境条件达到了，保养工作就能做得更彻底，更有效！精密平面磨床条件允许最好是在空调恒温车间工作，这样一是利于模具加工的稳定，工件不变形；二是空调车间干净，便于清洁。下面就着重谈谈精密平面磨床日常保养维护工作：

为确保磨床研磨精度，必须定期，例行之保养实施。

1）每天作业完毕，磨床各部件，成其是滑动部位，应擦拭干净后上油。

2）用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。

3）必要之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。

4）严禁使用空*清洁工作台面物品及磨床，因为吹枪宜将铁屑吹进磨床轨道，造成轨导损坏，影响精度及手感，

5）请注意传动钢索是否松动，适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度，因为这直接影响到钢索的使用寿命。

6）请注意磨床上方油镜是否有油，确保油路是否通畅。

7）油槽内请用Mobil1405机床导轨专用油或者Isso32号导轨油，精密磨床对导轨润滑油要求相当严格，因为润滑油的质量优劣直接影响到磨床的精度，手感及使用寿命。所以用油选择至关重要，导轨油要求要清稀，滑腻，粘度低，如果太粘一是油泵打不上油空转会造成烧掉。而且油粘度太高导轨铁屑冲不走，长此以往油路堵塞，导轨干涩磨擦造成损伤，从而使机床手感加重，精度跑掉。油应每3-6个月换一次，第一次是三个月更换，第二次以后是六个月更换。

8）油量调节应适当，顺时针为紧，逆时针为松，调大了会流得太快了流不及溢出而浪费，调小了又会影响手感。

9）电机的电缆线接头处应定期检查，防止线头松脱，缺相而造成电机烧掉。电缆线外观是否破损，若有应及时更换加防护外套，以防电线破损使机身带电发生漏电危险。