| | 产品名称：万能升降台铣床 | | 产品规格：X6130/X6132 | | 产品类别：铣床 | | |
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| 详细内容： |
机床型号 | Machine Model | X6132 | X6130 | 工作台面积 | Table surface | 320×1320mm | 300×1200mm | T型槽数 | Number of T-slots | 3 | 3 | T型槽宽度 | Width of T-slots | 18mm | 18mm | T型槽间距 | Distance between T-slots | 70mm | 70mm | 最大纵向行程 | Max.longitudinal travel | 手动800mm机动790mm | 手动730mm机动720mm | 最大横向行程 | Max.cross travel | 手动330mm机动320mm | 手动260mm机动250mm | 最大垂向行程 | Max.vertical travel | 手动400mm机动390mm | 手动400mm机动390mm | 主轴端部 | Spindle nose | Standard taper 7:24 No.50 | Standard taper 7:24 No.40 | 主轴转速级数 | Number of spindle speeds | 18 steps | 12 steps | 主轴转速范围 | Range of spindle speeds | 30-1500rpm | 35-1600rpm | 工作台进给级数 | Number of fees | 18 steps | 18 steps | 进给速度范围 | Renge of feed speeds | | | 纵横向 | Longitudinal,cross | 12-1000mm/min | 15-765mm/min | 垂向 | Vertical | 4-333mm/min | 5-255mm/min | 快速移动范围 | Speed of rapid traverse | | | 纵横向 | Longitudinal,cross | 2400mm/min | 2100mm/min | 垂向 | Vertical | 800mm/min | 700mm/min | 主传动电动机 | Main drive motor | 7.5KW 1440rpm | 4KW 1440rpm | 进给电动机 | Feed motor | 1.5KW 1400rpm | 0.75KW 1380rpm | 冷却液泵 | Coolant pump | 125W 22L/min | 40W 12L/min | 机床净重 | Net weight of machine | 2900kg | 2200kg | 机床毛重 | Gross weight of machine | 3700kg | 2900kg | 机床外形尺寸 | Overall dimensions | L×W×H 2275×1810×1790mm | L×W×H 2030×1585×1630mm |
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铣床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
2. 机械部件的维护
1）主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
3.液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
4. 机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等
