1、横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
2、铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
3、立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
4、工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
5、工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。
6、工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
7、床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。
8、横梁导轨采用反变形磨削工艺，可消除铣头在横梁上移动产生的变形量。
9、主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。
10、可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮，可安装行程300或500的镗铣头。可按用户要求按装1~4个不带回转或带回转±45°的铣头。

备注:以上基型参数,用户可据自身要求按以下规格调整:1.铣头个数可根据需求增加或减少; 2.工作台长度可按每1000增减; 3.主轴端面离工作台高度可按需要选取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500、3000; 4.龙门宽度可按需要选取1150、1400、1600、2000、2500、3000、3500; 5.铣头参数可按需求选配大小; 6.按专用规格设计