三、安装 3.1锅炉房及设备布置要求 
（1） 锅炉房的布置要求： a.应符合国家卫生、环保、防火及安全运行有关规定。 b.选址应尽可能靠近用热设备，以减少油泵压头损失。 c.应有足够的场地方便燃油加热炉的安装、检修、操作、运行。 
（2） 设备布置要求： a.锅炉房内的设备布置要求，可参考我厂随机提供的出厂文件“设备布置参考图”。 b.地基开挖时，应根据炉型大小决定加热炉与炉壁的距离，一般要求：炉前空余3～4m,炉后空余1～2m,左右侧各空余1～3m。 c.贮油槽与加热炉间距不少于3m,且处于供热用热系统最低位置。 d.膨胀槽必须设在高于全系统设备、管线最高标高的1.5～2m处。 e.热油循环泵应保持四周至少0.4m的空间。f. 电气控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5m。
3.2基础施工
（1）主机基础按照工厂提供的基础条件图进行设计和施工。
（2）辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。
（3）基础施工时应充分考虑供水、供电的预埋设施。
3.3主机安装
（1）应由具备安装和吊装知识的人员进行。
（2）先将燃烧室就位在基础上找正固定。
（3）烟道截面不少于炉本体出口处截面。
3.4辅机安装所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行安装就位、紧固。其中膨胀槽支承设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、贮油槽及其辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施，膨胀槽及膨胀管不须保温。
3.5电控制柜安装电气控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路，然后接通外来电源，箱壳要有良好的接地（详见电器接线图）。带有微机控制的加热炉，还需遵照相应的安装、调试、使用说明书。
3.6管线安装
（1）管线的安装应符合《有机热载体加热炉安全技术监察规程》规定，并参照本说明书及管道阀门仪表图进行。
（2）用作受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
（3）管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。
（4）管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。
（5）管线布置应有2～3%的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排污口。
（6）油气分离器正确安装要求见图三，上部通过膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热。此管不得保温，严禁设置阀门。
（7）20m以上直管段应设置热膨胀节。
（8）管法兰采用PN2.5Mpa以上的法兰。（密封面应根据阀门决定）
（9）阀门采用不低于PN2.5Mpa耐温400℃以上阀门。
（10）法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
（11）管线主材采用20#无缝钢管。
（12）管线支架每隔6米（Ø108以上），4米（Ø89以下）距离设计一个。
（13）热油管线及风、烟管线的重量不得加在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。
（14）用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
（15）管线安装完毕，除膨胀槽、贮油槽不参加试压外，其余应作压力试验。（具体参见3.7液压试验）
（16）压力试验完毕后，应将系统内水分排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫管线，以排除管内剩余杂物及积水。
（17）管线安装质量验收，必须请具有专业知识的人员参加。
（18）管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志（膨胀管不得保温）。
3.7液压试验液压试验一般采用水压试验。试验应参见劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》及劳动部发[1997]74号文件《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》中的有关规定。具体是：
（1）安装试压前的检查a.锅炉房及供热系统布置图是否经当地劳动部门审查同意；安装单位是否具有相应的资格；施工人员（焊工）是否有相应的合格项目；开工前是否经过批准。b.安装单位是否严格按设计图纸和技术要求施工；如有修改，是否已征得原设计单位同意并鉴证；改动后部位在安装记录中有无记载。c.锅炉及管道的连接是否采用焊接法兰形式；供热管线的热膨胀补偿是否合理；膨胀方向是否符合设计要求；管道支架或吊钩对管道膨胀是否有影响；在法兰接合面，必须采用柔性石墨金属缠绕垫片。d.供热管线的焊缝接头应按1%比例作射线探伤检查，达到JB/T4730.2-2005 II级标准；炉体与管线采用的阀门、法兰等应是铸钢材料，PN2.5Mpa以上，不能采用丝扣连接和用有色金属制造的阀门、法兰；阀门应经单位试压合格，安装位置应保证便于操作。e.整个系统的最高点，是否设置了排汽阀；在管子的最低处，是否有排放阀。
（2）有机热载体炉和管线安装完毕检查合格后，可一起进行水压试验。水压试验以1.5倍工作压力进行，试压时气温应在5℃以上，在试验压力下保压20分钟，再降至工作压力时检查非焊接连接部位（如各种孔的密封处，各种法兰、阀门的连接处等）的严密情况，检查合格方可投入使用。
（3）冷态调试步骤a.检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。b.检查系统试压冲扫是否符合要求。