万宝环保设备有限公司专业煤气发生炉，单段式煤气发生炉，双段式煤气发生炉，蜗轮式煤气发生炉，
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单段煤气发生炉
工艺流程 热煤气发生炉工艺流程图 典型煤气发生炉—热风炉干燥热源系统图
应用实例
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一、煤气炉基本概况:
1、工作原理：
HM系列煤气发生炉全称是：常压固定床式煤气发生炉。该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料，空气和水蒸气作为汽化剂，在炉内进行汽化，通过热化学反应，产生出的可燃性气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经除尘处理后直接送入加热炉内燃烧，煤气发生炉与工业加热炉完美结合，实现统一自动控制，煤气发生炉产生的煤气时刻满足工业炉不同时期的热量要求。其结构简单，操作方便。
2、发生炉煤气成分和热值：
名称 | 干煤气气体体积成分 | 热值 (kJ/Nm3 | ||||||
H2 | CO | CH4 | CO2+H2S | CmHn | N2 | O2 | ||
发生炉煤气 （烟煤） | 11-15 | 25-30 | 1.5-3 | 3-7 | 0.2-0.4 | 47-54 | 0.1-0.3 | 5020-6280 |
发生炉煤气 （无烟煤） | 11-15 | 24-30 | 0.5-0.7 | 3-7 | -- | 47-54 | 0.1-0.3 | 5020-5230 |
注：根据不同的煤质情况，成分组成有所不同。
煤气发生炉主要技术参数:
工艺流程：
利用气化炉原理将煤转化为热煤气作为气体燃料，经管道输送通过烧嘴，再通过余热回收技术加热空气配风燃烧，原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里，呈固体排出，可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染，与此同时，使原煤燃烧更充分，达到节能目的，废气排出达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
工艺路线：
原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道
↓
灰渣
煤气炉工作原理：
原煤（C）→燃烧生成二氧化碳（CO2）→高温下还原成煤气（CO）
C+水蒸气（H2O）高温分解生成H2、CH4 、CO →混合为煤气。
单段式煤气发生炉主要技术参数
项目 | 单位 | 技术参数 | ||||||
炉膛直径 | M | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 |
炉膛截面积 | M2 | 0.28 | 0.5 | 0.79 | 1.13 | 1.33 | 1.53 | 1.8 |
燃料种类 |
| 烟煤，无烟煤 | ||||||
燃料粒度 | mm | 20-50 | ||||||
燃料耗量 | kg/h | 30 | 40 | 70 | 120 | 130 | 150 | 160 |
煤气产量 | Nm3/h | 105 | 130 | 250 | 420 | 520 | 525 | 660 |
煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 | ||||||
煤气出口温度 | ℃ | 300-500 | ||||||
饱和温度 | ℃ | 50-60 | ||||||
除渣结构分类 |
| 普通型 专业型 | ||||||
加煤形式 |
| 机械加煤 | ||||||
煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100 | ||||||
气化剂 |
| 空气，水蒸气 | ||||||
气化效率 |
| >70% | ||||||
φ1.6~φ3.2技术参数 | ||||||||
项目 | 单位 | 技术参数 | ||||||
炉膛直径 | M | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.2 |
炉膛截面积 | M2 | 2.0 | 2.5 | 3.14 | 4.52 | 5.3 | 7 | 7.07 |
燃料种类 |
| 烟煤，无烟煤 | ||||||
燃料粒度 | mm | 25-70 | ||||||
燃料耗量 | kg/h | 250 | 400 | 500 | 750 | 850 | 1130 | 1200 |
煤气产量 | Nm3/h | 875 | 1100 | 1750 | 2600 | 3000 | 3900 | 3980 |
煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 | ||||||
煤气出口温度 | ℃ | 300-500 | ||||||
饱和温度 | ℃ | 50-60 | ||||||
除渣结构分类 |
| 普通型 专业型 | ||||||
加煤形式 |
| 机械加煤 | ||||||
煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100 | ||||||
气化剂 |
| 空气，水蒸气 | ||||||
气化效率 |
| >70% |
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