产品简述：这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司——中外合资四川祥和涂料有限公司，在常规乙烯磷化底漆的基础上，加入改性剂、稳锈剂、添加剂等，经先进工艺制备而成的双组份磷化底漆，具有代替磷化处理，增加有机涂层附着力，对钢、铅、锌、铝、镁、不锈钢及陶瓷等附着力好等突出优点。

    推荐用途：可作船艇、桥梁、仪表等各种金属构件和器材的底漆。

    技术参数

颜色 原漆：锌黄色半透明粘稠液体或铁红色磷化液：无色至微黄色透明液体

粘度（涂-4杯），s，（25℃） ≥60

理论涂布面积与膜厚 5～8㎡/kg ，干膜8～12μm

表干与实干时间（h） 表干20，实干60

    施工参数

混合比例（重量比） 漆料:磷化液=4:1

    施工方法 喷涂 刷涂

    稀释剂用量（%） 配套专用稀释剂，≤10 混合使用时间（h，20℃） ≤12

    表面处理：施工于无尘、无油脂和干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平，清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗。施工温度应在10℃以上。

    储存与包装　　

    储存：存于通风干燥处，产品储存期为一年。　　

    包装：漆料：16kg/桶 磷化液：20kg/桶或4kg/桶。

    备注　　

    1.在涂装工件时，须先将工件表面的浮锈、油污及水份等去除干净。　　

    2.配制时，须先把漆料倒入非金属的容器之中，然后边搅拌边按比例缓慢加入磷化液，然后静置15分钟左右即可。　　

    3.如果配制的磷化底漆太稠，可用乙醇（90%以上）与丁醇的混合溶剂稀释，切勿加入水稀释。　　

    4.理论涂布面积：是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响底漆的消耗量。　　

    5.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关，并受到这些因素的影响。因此，施工时须注意这些因素。　　

    6.工具清洗：用XH-1060型涂料配套专用稀释剂清洗即可。　　

    7.最后一道面漆涂装完工后，须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，自固化时间还须适当延长。