■ 龙门式水平双主动轧机组：
龙门式水平双主动轧机组由有两台主动轧机组成，两台轧机安装方式和结构相同，主传动部分采用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构形式。两台轧机均为水平式轧机，轧辊水平安装，轧机采用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两端装配轴承座，装入龙门架中间，轴承座和龙门式牌坊框架配合安装，将轧辊在龙门架中间水平固定，上下轧辊安装方式相同。一道减径轧机是将原料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的两面肋钢筋，扭转导卫调整轧件实现一道轧后椭圆轧件扭转90°进入二道轧成型轧机，轧制出成品钢筋。
牌坊形式：龙门式
传动形式：减速机传动
主电机功率：75KW∕2台；
减速机速比：i=7.5
双主动轧机组优点：四代生产线为双主动轧机：四代线减径轧机和成型轧机均采用龙门式框架结构，轧辊在主轴中间安装，轴承安装在轴的两端，可以使轴承放大型号和承受力，同时两个轴承受力，使轴承使用寿命增加到6-8个月。
3、每台轧机采用75KW变频电机控制，两台轧机之间采用张力控制系统，消除了轧机之间钢筋拉拔力，成型轧辊不用承受拉拔力的影响，使用的稳定性大幅度增加很多，减少了经常出现掉块、裂纹、爆碎的现象，轧制速度也可以根据要求提高。
安阳合力主要技术设备简述
随着建筑业的发展，对建筑用钢的要求越来越高。国家采取措施推广应用Ⅲ、Ⅳ级高强度钢筋，淘汰Ⅰ、Ⅱ级钢筋。我公司通过创新，研制出新型冷轧带肋生产线，产品经国家质检部门检验，质量超过Ⅲ级钢，已接近Ⅳ级钢标准，攻克了冷轧钢筋延性、展性偏低的世界性行业难题。该生产线申请了12项国家专利，其中四项为国家发明专利，并参与起草了GB13788-2008“冷轧带肋钢筋国家标准”，QB/AYHL2008“高延性冷轧钢筋行业技术标准”及“冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范”、“钢筋焊接网混凝土结构技术规程”的起草、修订。
高延性冷轧带肋钢筋生产线是合力公司经过近5年的开发研制，结合现场生产经验自主技术生产的一套全新高延性冷轧带肋钢筋生产线，将自主研发的冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动收线相结合，形成的新一代冷轧生产线。主要生产规格Φ5.5mm—Φ10mm钢筋，定尺成品长度3—13m，最高速度可达到3m/s，全线采用中文操作界面实现，调速、控温、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分选用国际知名厂商元器件以保证全线稳定性能。操作简单，维护方便，能耗更低。所生产的产品主要应用于：高层住宅楼、现浇楼板受力筋、分布筋、剪刀强分布筋、梁柱的箍筋、圈梁、构造柱的配筋、钢筋焊接网，高速公路、机场跑道、排水管道等各处。
本生产线的创新优点如下：
一、 产品创新性
经本生产线生产的产品，其延伸性A11.3达到12%，比国家标准要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比标准提高1倍，抗拉强度提高100Mpa，握裹力较热轧钢筋提高4~5倍，产品性能的创新性提高，较Ⅰ级刚可节约钢材40%~50%，节约水泥50~70Kg。
二、 连续轧制，生产效率提高一倍，整条生产线自动化、连续化、高速化作业。设备运行率、生产作业率、轧辊更换效率、投入产出率均创国际先进水平。
三、 设备结构、工艺、布局合理
轧机采用主、被动一轧一拖式，实现两道轧制成型，解决了多你那来轧机四道轧辊速度配合难问题，使设备运行稳定，产品质量稳定，并通过数控中频加热，数控飞剪，全自动翻钢机技术，使之成为一套完整的冷轧新工。大幅度提高了产品质量。
四、 轧制前采用剥壳技术，除去氧化皮，使钢筋与混凝土的结合力大幅度提高。
五、 轧机采用轧辊自锁方式，解决轧辊与机座的间隙引起的振动并导致轧辊非正常断裂、拆卸、安装困难的问题，同时增加了辊身的有效长度，一机多用，不需要更换轧辊，可生产6~8种规格（Ф5.5mm~Ф12mm）
六、 采用直线导轨、导位座、加力导位轮装置，改变传统的被动式导位，稳定性好。
七、 本机采用了PLC编程控制，软启动技术、变频技术、伺服控制技术、光电感应技术、数控技术等国际前沿的新兴实用技术，达到世界先进水平。
随着科学的进步，合力为您提供与时俱进的产品。为您事业的腾飞提供机遇和实力
五、制作工艺：原料上线冷轧加工低温回火 质量检验定尺剪切自动收料
六、生产单位：安阳市合力高速冷轧有限公司
七、单位简介：1，全国唯一一家生产冷轧带肋钢筋和研发冷轧带肋钢筋设备生产线为一体的企业。
2，冷轧带肋钢筋国家标准起草单位。
3、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程起草单位。
4、钢筋焊接网混凝土结构技术规程起草单位。
5、高延性冷轧带肋钢筋行业标准起草单位。
6、拥有国家12项国家专利。
7、荣获河南省优质产品称号。
8、院士、专家、学者对合力产品充分肯定。
9、通过ISO9000质量体系认证。
10、中国冷轧带肋钢筋信息网金牌企业。
八、联系方式：QQ：51400372 网址：www.lzlwg.com TEL:15090011321
