平面分段流水线
一、 产品简介：
平面分段流水线是制造船舶的最重要的生产线，应用于船体分段的制造，是适用于各种钢板规格及部件装焊的生产线。平面分段生产线主要工艺流程如下：
1 、用可旋转的桥式磁力吊（工厂自备）将焊接边缘已作过预处理的钢板，放在拼板定位焊工位的储存区；
2 、在拼板定位焊工位采用手工定位焊将钢板拼装成板列；
3 、对已拼装好的板列进行正面焊接，通过翻转机构对正面焊接后板列进行翻转，再对板列反面进行焊接；
4 、根据板列的要求及型材安装在板列位置的需要，可实现对板列的旋转，并完成表面划线，为下道工序安装型材作准备；
5 、在纵骨装配工位上将型材自动定位安装在板列上，包括对型材进行定位焊；
6 、对安装和定位焊后的型材进行焊接；
7、 一部分装焊完纵骨板列通过横移工位移到另一肋板装配工位；
8 、将肋板安装在板列上进行定位焊；
9 、对安装和定位焊后的肋板进行焊接；
10 、将纵桁安装在板列上进行定位焊；
11 、对安装和定位焊后的纵桁进行焊接；
12 、对平面分段进行检查、修补，完成平面分段焊接结构制作；
13、 在分段移出工位完成补漆、通过顶升装置使分段升起,用液压升降运输车（工厂自备）将焊接好的平面分段移出流水线。
2 钢板、纵骨、板列及分段规格
钢板 最小 最大
长度: 6000 mm 16000 mm
宽度: 1600 mm 4000 mm
厚度: 10mm 30 mm
型材 最小. 最大.
长度: 6000 mm 16000 mm
球扁钢 140 x 7 mm 430 x 15 mm
扁钢 120 x 8 mm 430 x 17 mm
分段 最小 最大.
长 x 宽: 6000 x 6000 mm 16000 x 16000 mm
钢列的重量: 50000kg
型材间距 600 mm 950 mm
安装型材后板架的重量: 60000 kg
分段成型后的重量： 150000kg
