ø3.6m-1套两段式煤气炉冷煤气站

        工程总承包（交钥匙工程）报价书

1.供货范围和责任

(1).φ3.6m-1套两段式煤气炉冷煤气站自上煤至加压机煤气出口5m止，其间站内设备和煤气、空气、水汽输送管道制作安装、电气仪表控制系统及运行设备安装，详见设备选型供货明细表。

(2).煤气站的工程施工图纸，包括煤气站基础图纸，设备总图，厂房图纸的设计，煤气、空气、水汽输送管道、电气仪表控制原理图。

(3).煤气炉的安装、调试、点火、人员培训等，均有卖方派出技术人员在施工现场进行协调、监管和培训买方人员。

 2.价格条款  

(1)  1台φ3.6m煤气炉炉体总成：57.68万元

(2) 煤气净化设备： 65.38元          

(3) 运转设备：11.6万元 

(4)  工艺管道及安装材料: 10.8万元 

(5)  主要阀门: 9.12万元

(6)  电气仪表控制系统:18.7万元

(7)  设备安装12万元

                             煤气站内设备合计报价：186.28万元

 3.供用户选择设备：

⑴  脱硫塔（φ3200mm）1台：21.8万元      

⑵  酚水处理装置      1套：18.9万元 

⑶  煤气化验仪器： 0.35万元

⑷  煤炭工业分析仪器：2.8万元 

                                   合计：44.85万元  

报价说明:

1.1以上工程总价不含设备运输费用。

1.2.若用户委托我公司制作安装煤气加压风机以外煤气输送管道及管道支架，用户提供主材、辅材、吊车，以每1000Kg制作安装费用1500元(人民币)，另行计价。

1.3.若用户采用钢结构厂房,委托我公司制作，用户提供主材、辅材、吊装机具，以每1000Kg制作安装费用1500元(人民币)，另行计价。

1.4.设备调试、点火期间的原材物料等由用户免费提供；安装所需水、电由用户免费提供。

1.5.煤气站内的设备基础、土建工程由用户负责。

1.6.工期：自本合同签订后，预付款（或定金）到位之日起计算，制作安装120天内达到负荷试车（热运行）和供气使用要求（其中，制作55天，安装65天，不包括运输期间时间）。因甲方等原因拖延工期，工期相应顺延。

1．工艺技术方案的选择

1.1煤的运输、贮存、计量、输配

    本煤气炉选用的煤种为大同煤、神木煤等及当地的粉煤成型煤，其粒度为20～40mm、25～50mm、30～60mm，最大粒度不宜高于80mm，13mm以下不超过10%，来煤为粗选过的块煤由汽车运入站内贮煤场。

1.2制气工艺

1.2.1设计参数

根据建设单位提供资料要求，结合二段式煤气发生炉对气化用煤之要求，本工程选用气化用原料煤，煤质满足下列要求：

煤质质量指标如下：

粒度                       20～40；25～50；30～60mm

最大粒度与最小粒度之比          ≤2

块煤限下率（%）                ≤10

含矸率（%）                     ≤2

干基挥发分Vd（%）               ≥20

干基灰分Ad（%）                ≤18

干基全硫分Std（%）               ≤2

灰熔融性软化温度ST（℃）      ＞1250

热稳定性TS+6（%）              ＞60

抗碎强度（＞25mm）（%）         ＞60

胶质层厚度                     ＜12mm

罗加指数R.I                     ≤20

   自由膨胀系数F.S.I               ≤2

煤气站主要设计参数：

煤气成份：

CO                24～30%

CO2                4～6%

H2                 13～15%

CH4                1.8～2.4%

O2                ＜0.6%

N2                 47～51%

煤气热值（低位）　　　　　6061～6479kJ/Ｎｍ3

灰渣含碳量　　　　　　　　<15％

煤气加压机出口温度　　    冬天<35℃（12月1日-次年3月1日）

夏天<45℃（3月1日-12月1日）

　　　焦油、轻油、灰尘总含量　　　<100mg／Ｎｍ3

1.2.2煤气生产工艺流程

②工艺流程简述

二段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）。经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成底煤气；其余约25%左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成顶煤气。

 a.顶煤气的产生

入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。因为干馏气具有较高热值，因而，属于混合气的顶煤气热值一般可达到1650～1750大卡/Nm3，干馏产生的酚在净化冷却设备内逐渐被煤气中凝结的水溶解而形成酚水，酚类物属杂酚，以对苯二甲酚居多，酚水的浓度一般不超过5%，属有害有毒物质，需处理。

b.顶煤气净化冷却处理过程

顶煤气净化处理过程为经旋风除油器除去大颗粒焦油和灰尘,进Ⅰ级电捕焦油器，其工作温度为90～150℃之间，脱除重质焦油（一般热值可达8200大卡/kg以上），其产量因煤种不同而不定，一般为原煤总量的2～3.5%，是优质化工原料或燃料。经初步脱焦油后的顶煤气接着进入间冷器，在间冷器内煤气被冷却至35～45℃左右，产生含有轻油的酚水混合物。其中，轻油因比重轻于酚水而可被分层分离开。被间接冷却后的顶煤气再进入二级电捕焦油器，煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至轻油罐，轻焦油的组份相当于重柴油。

c.底煤气的产生

工艺流程简图如下：

原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达270～350Kg／㎡.h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应：

C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔

C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔

CO2+C=CO-162405千焦/千摩尔

C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔

C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔

底部煤气为完全气化煤气，几乎不含焦油。但含少量灰尘，其热值一般为1200～1300大卡/Nm3。根据气化原理，炉温高火层厚，煤气热值也提高，反之亦然。

d.底煤气的净化处理过程

底煤气净化处理采用先被离心除尘，除尘后的温度大约在450～550℃；进入余热锅炉冷却至150～200℃，继而进入风冷器冷却，煤气温度降至80～120℃；然后进入间冷器，被循环冷却水间接冷却至35～45℃。与顶部煤气混合进入二级电捕轻油器，再一次脱油、除尘到低压总管的冷净煤气经加压机加压后经过煤气管道进入窑炉供用户使用。