水泥回转窑
服务承诺:
售前:帮助客户进行设备型号的选择,根据客户的特殊要求,设计制造产品并给出的设计流程和方案。免费为客户培训技术人员。
售中:陪客户一起完成产品的验收,协助客户拟订施工方案
售后:免费指派专门的售后服务人员,到达现场协助客户进行设备的安装调试,现场培训操作人员。
质量保证:为客户提供24小时服务咨询,并且一年内质量保证(易损件除外)。
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水泥回转窑概述:
水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑
是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。
水泥回转窑特点:
结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。
水泥回转窑工作原理:
除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广。
主要技术参数:
规格 | 转速 (r/min) | 斜度 (%) | 产量 (t/d) | 功率 (kw) | 设备重量 (t) |
Φ1.4×33 | 0.39~3.96 | 3 | 30 | 18.5 | 47.5 |
Φ1.6×36 | 0.26~2.63 | 4 | 50 | 22 | 52 |
Φ1.8×45 | 0.16~1.62 | 4 | 70 | 30 | 78.2 |
Φ1.9×39 | 0.29~2.93 | 4 | 75 | 30 | 77.59 |
Φ2.0×40 | 0.23~2.26 | 3 | 100 | 37 | 119.1 |
Φ2.2×45 | 0.21~2.44 | 3.5 | 150 | 45 | 128.3 |
Φ2.5×40 | 0.44~2.44 | 3.5 | 250 | 55 | 149.61 |
Φ2.5×54 | 0.48~1.45 | 3.5 | 300 | 55 | 196.29 |
Φ2.7×42 | 0.10~1.52 | 3.5 | 400 | 55 | 198.5 |
Φ2.8×44 | 0.437~2.18 | 3.5 | 600 | 55 | 201.58 |
Φ3.0×48 | 0.6~3.48 | 3.5 | 800 | 100 | 237 |
Φ3.2×50 | 0.674~3.37 | 3.5 | 1000 | 160 | 252.4 |
Φ3.5×52.5 | 0.6~3.6 | 3.5 | 1500 | 180 | 366.5 |
Φ4×60 | 0.396~3.96 | 3.5 | 2500 | 315 | 523 |
Φ4.3×64 | 0.4~3.96 | 3.5 | 3200 | 420 | 606.69 |
Φ4.8×72 | 0.39~3.96 | 3.5 | 5000 | 630 | 853.3 |
Φ5.2×61 | 0.38~3.79 | 3.5 | 5500 | 800 | 859 |
Φ5×80 | ma×3.5 | 4 | 6000 | 800 | 1201 |
Φ5.6×87 | ma×4.23 | 4 | 8000 | 800 | 1227.5 |
水泥回转窑分类:
根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。 内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑,使筒体长度达到60米,最高使用温度可达1600℃。产量较大,适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。 外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限,一般筒体长度≤15米,加热温度≤1200℃。产量较小,适用加热方式为:电热、燃气、燃油、燃煤等。
湿法回转窑特点:
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
回转窑布局要求:
1、 回转窑中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2 、回转窑基础墩布置应符合下列规定:
1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;
2)基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;
3)窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;
4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。
3、 当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:
1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;
2)要便于设备操作和检修;
3)结合中央控制室的合理位置。